Der Fahrer steuert den Betrieb aus einer komfortablen und klimatisierten Kabine mit hohem ergonomischen Standard. Das flüssige Metall verbleibt während des gesamten Prozesses in einem geschlossenen Tiegel, um die Oxidation zu minimieren und einen sicheren Abstich- und Transportvorgang zu gewährleisten. Das Abstichfahrzeug kann einen voll beladenen Tiegel ohne die Hilfe anderer Geräte freigeben und zurückholen. Durch das Wiegen stoppt das System automatisch, wenn die bestellte Metallmenge abgestochen ist. Das Fahrzeug ist mit einer hydraulischen Federung an allen Rädern und einem eingebauten Kompressor zur Erzeugung von Vakuum und Druck im Tiegel ausgestattet. Eine neue Methode zum Fluxen des Metalls sorgt dafür, dass dieser Prozess nun im Tiegel an Bord mit einem speziell entwickelten Deckel durchgeführt werden kann.
Automatisierung ist ein Schlüsselwort für die ständige Verbesserung der Sicherheitssysteme in den Fahrzeugen von HMR, z. B. automatische Feuerlöschsysteme und autonome elektrohydraulische Bremsen.
Die wichtigsten Vorteile
Nur eine Maschine anstelle von Brückenkränen, Transportern, zusätzlichen Wiegesystemen, usw.
Minimierter Temperaturverlust, was zu Energieeinsparungen im Schmelzprozess führt
Minimierter Metallüberlauf und Oxidation - weniger Metallverlust
Minimierung der abgestochenen und angelieferten Krätze
Hohe Sicherheitsstandards in allen Phasen des Prozesses
Nur ein Bediener
HMR produziert zwei Modelle von Abstichfahrzeugen, eines mit einer Kapazität von 7,5 Tonnen und eines mit 10 Tonnen Flüssigmetall.
Schon bald werden Industrie 4.0 und Autonomie unsere Entwicklung in Richtung ferngesteuerte Geräte vorantreiben. Die Kunden von HMR werden von der Entwicklung der Autonomie und der grünen Energielösungen profitieren.
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