Kontinuierliche Ölpresse FL-150

Übersicht
Die FL-150 Kaltpressen-Ölmaschine ist für die gewerbliche Verarbeitung von Ölsaaten in landwirtschaftlichen Betrieben und kleinen Industrieanlagen ausgelegt. Sie unterstützt Kalt- und Heißpressen für verschiedene Samen und Nüsse, einschließlich Kopra und Raps. Die Einheit verwendet eine Schnecke mit 146 mm Durchmesser und ein kontinuierliches Schneckenpresssystem, angetrieben von einem 30 kW Hauptmotor. Referenzleistung für Raps: 300–500 kg/h.

Hauptmerkmale

• Pressmodi: Kalt- und Heißpressen zur Anpassung an unterschiedliche Produkt- und Prozessanforderungen.
• Kontinuierlicher Betrieb: Schneckenförderung ermöglicht unterbrechungsfreie Extraktion für gewerbliche Durchsätze.
• Duale Drehzahl: 42 und 63 U/min für Prozessflexibilität.
• Integrierte Heizung: 4,7 kW Elektroheizung für kontrolliertes Heißpressen.
• Einstellbare Kuchenstärke: Feineinstellung zur Steuerung von Ausbeute und Restfeuchte.
• Leistungsstarker Antrieb: 30 kW Hauptmotor für stabilen Betrieb bei gewerblicher Belastung.
• Filteroption: Kompatibel mit optionalem Vakuumölfilter zur Nachklärung.

Technische Daten

• Modell: FL-150
• Maschinentyp: Kaltpressen-Ölmaschine
• Schneckendurchmesser: 146 mm
• Schneckendrehzahl: 42 / 63 U/min
• Hauptmotorleistung: 30 kW
• Heizleistung: 4,7 kW
• Referenzkapazität (Raps): 300–500 kg/h
• Nettogewicht: 1.100 kg
• Abmessungen (L × B × H): 2700 × 2910 × 1635 mm
• Pressverfahren: Heißpressen / Kaltpressen
• Presssystem: Kontinuierliches Schneckenpressen
• Optional: Vakuumölfilter

Anwendungen

• Verarbeitung von Kopra (Kokosnussöl)
• Herstellung von Kokosöl
• Verarbeitung von Palmöl
• Verarbeitung von Raps und anderen Ölsaaten

Betriebsinformationen

• Entwickelt für kleine bis mittlere gewerbliche Anlagen; Aufbereitung und Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials beeinflussen die Ausbeute.
• Empfohlenes Wartungsprogramm: regelmäßige Kontrolle von Schnecke und Presskammer sowie periodische Prüfung von Motor und Heizung.
• Kann in kontinuierliche Produktionslinien mit Vorreinigung und nachgelagerter Filtration bzw. Raffination eingebunden werden.