Produktionsmaschine für Blech ALU series

automatischmodularautomatisiert

Übersicht
Die ALU‑Serie integriert Lagerung, Materialhandling, Laser‑Schnittschnittstelle und Schrottmanagement zur Unterstützung eines kontinuierlichen, mit geringer Personalstärke betriebenen Blechbetriebs. Das System lässt sich flexibel in Blechumformlinien einbinden und koordiniert Planung, Materialentnahme, Be‑/Entladen und Stapeln zur Optimierung von Durchsatz und Platzbedarf.

Hauptvorteile / Merkmale

• Ermöglicht weitgehend unbemannte oder personalarme Produktion mit zentralem FMS‑Steuerung
• Intelligente Steuerung mit Selbstdiagnose zur Reduzierung von Ausfallzeiten und Vereinfachung der Wartung
• Modulare Architektur mit reservierten Schnittstellen für spätere Erweiterungen
• Konfigurierbare Lager‑ und Handhabungsoptionen passend zur Werksanordnung und zum Produktionsmix

Hauptkomponenten und Beschreibungen

• Lagersäule — Einzel- oder Doppel­turm‑Konfigurationen; Standard 10/15/20/30/40 Lagerplätze (kundenspezifisch anpassbar). Intelligente Erkennung misst automatisch Blechgewicht und -höhe; Über‑Limit‑Alarm verhindert Fehler.
• Automatischer Beladeroboter — Vakuum‑Tassen‑Lösung mit einteiliger Struktur und Zonenkontrolle. Mit Blatttrennung und Dicken­erkennung, um sicher ein Einblatt‑Greifen und zuverlässiges Zuführen bei verschiedenen Plattengrößen zu gewährleisten.
• Automatischer Entladeroboter — Servo­gesteuert für präzise Positionierung sowie schnelle und flexible Bewegung. Verwendet eine kammartige Gabelstruktur für sichere Handhabung.
• Elektrische austauschbare Doppelagen‑Wagen — Hoch/tief Doppel­lagen‑Sortierplattform zur Platzersparnis und Unterstützung von Doppelarbeitsplätzen. Max. Rohmaterial‑Plattformlast: 3 t.
• Modulares Design — Reservierte Erweiterungs­schnittstellen ermöglichen das Hinzufügen von Schneidmaschinen für 1‑zu‑2, 1‑zu‑3 oder 1‑zu‑n Konfigurationen entsprechend dem Produktionsbedarf.

Technische Daten (nur Referenz)
Nur als Referenz; endgültige Spezifikationen sind in den offiziellen technischen Unterlagen zu entnehmen.

Modell: ALU3015-B
Max. Blechmaß: ≤3000 mm × 1500 mm × 20 mm
Max. Last pro Lage: 3 t
Max. Höhe pro Lage: 50–90 mm
Max. Hubgeschwindigkeit: 12 m/min
Max. Transfergeschwindigkeit: 15 m/min
Max. Transfergewicht: 3 t
Lagerfach‑Ebenen: 10 / 12 / 15 (je nach Hallenhöhe)

Modell: ALU4020-B
Max. Blechmaß: ≤4000 mm × 2000 mm × 16 mm
Max. Last pro Lage: 3 t
Max. Höhe pro Lage: 50–90 mm
Max. Hubgeschwindigkeit: 12 m/min
Max. Transfergeschwindigkeit: 15 m/min
Max. Transfergewicht: 3 t
Lagerfach‑Ebenen: 10 / 12 / 15 (je nach Hallenhöhe)

Spezifikationen / technische Highlights

• Entwickelt für automatisierte Blechformprozesse: Planung, Materialentnahme, Laserbearbeitung, Handling, Stapeln und Schrottmanagement
• Unterstützt unbemannten oder personalarmen Betrieb mit intelligentem FMS‑Steuerung und Selbstdiagnose
• Lagersäulen‑Optionen: Einzel/Doppel, anpassbare Plätze, automatische Gewicht/Höhen‑Erkennung und Über‑Limit‑Alarm
• Roboter: Belader mit Vakuum‑Tassen und Blatttrennungs-/Dicken­erkennung; Entlader mit Servoantrieb und Kamm‑Gabel
• Elektrische Doppelagen‑Wagen: Dual‑Arbeitsplatz‑Fähigkeit, Platzersparnis, max. Plattformlast 3 t
• Modulare Erweiterungsschnittstellen zum Hinzufügen von Schneidmaschinen (one‑to‑n Konfigurationen)
• Repräsentative Modelle: ALU3015‑B (≤3000×1500×20 mm) und ALU4020‑B (≤4000×2000×16 mm)
• Typische Geschwindigkeiten: Hub 12 m/min, Transfer 15 m/min