Motorisierte Presse
elektromechanischUmformTiefzieh

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Eigenschaften

Betätigung
motorisiert, elektromechanisch
Funktion
Umform, Tiefzieh, Zieh, Stanz, Schneid, Test, Tryout, für Prägezwecke
Struktur
Oberkolben, mit beweglichem Kolben, Rahmen, kompakt, Säulen, Vierkantstößel, mit festem Tisch, Friktionsspindel
Steuerung
automatisch, PLC-gesteuert, CNC
Weitere Eigenschaften
servogesteuert, vertikal, maßgefertigt, für Werkstatt, Regler, mit automatischer Zuführung, mit mechanischer Isolierung, Tisch, mit Kraft-Weg-Überwachung, Transfer, kontinuierlich, mit Direktantrieb, universell, direktwirkend, breit
Anwendung
für Aluminium, für Produktion, für die Automobilindustrie, Prozess, für die Luftfahrtindustrie, für die Verbindung von Förderbändern, für Industrieanwendungen, für Blech, für Heizsystem, für die Getränkeindustrie, für Schüttgut, für Automobilteile, Labor, für die Möbelindustrie, zur Herstellung von Wärmetauscherplatten, für Stahl, für große Volumen, für Batteriepol, für Werkzeuge, für elektrische Steckverbinder, für die Raumfahrtindustrie, für Steckverbindung
Kraft

Max: 4.000 kN

1.250 kN

Min: 300 kN

Schlagfrequenz (Schläge/min)

Max: 150 p/min

120 p/min

Min: 20 p/min

Hub

Max: 800 mm
(31 in)

250 mm
(10 in)

Min: 150 mm
(6 in)

Breite der Tischplatte

Max: 1.800 mm
(71 in)

600 mm
(24 in)

Min: 400 mm
(16 in)

Länge der Tischplatte

Max: 4.000 mm
(157 in)

2.000 mm
(79 in)

Min: 800 mm
(31 in)

Beschreibung

Ebenso wie die Servospindelpresse verfügt die ServoSpindelPresse als Stufenpresse über alle Vorteile dieser Antriebstechnologie. Speziell für komplexe Verfahren, wie z.B. im Einsatz als Transfer- oder Stufenpresse werden Nebenachsen separat durch Servoantriebe bewegt und stellen damit ihre Flexibilität zukünftigen Anwendungen zur Verfügung. In Verbindung mit dem automatisierten Schnellwechselsystem lassen sich Produktwechsel in kürzester Zeit durchführen. Technologievorteil max. Presskraft über dem gesamten Hubbereich verfügbar Verteilbarkeit der Einzelpresskräfte im Werkzeug beliebige Hublagen und Hubhöhen, hohe Werkzeugvielfalt Hubzahlsteigerung durch individuelle Bewegungssegmente effizientere Produktentwicklung breiteres Teilespektrum herstellbar hohe Teilegüte durch hochpräzise Stößelparallelitätsreglung hochkomplexe Teile mit Nebenoperationen herstellbar Energie-Managementsystem Energiezwischenspeicherung und Reduktion der elektrischen Anschlusswerte. Stößelpositionsregelung Kompensation von Auffederungen und Torsionen in Echtzeit bei unterschiedlicher Last, Geschwindigkeit und Temperatur. Werkzeugschnellwechsel Minimale Rüstzeiten, kein Verlust von Einstellparametern, sowie weniger Personalbindung beim Werkzeugwechsel. Engste Schnittspalte durch hochgenauen Stößel Maschinenpräzision und aktive Stößelpositionsregelung ermöglichen engste Schneidspalte und Schnittgüten bei geringerem Werkzeugverschleiß. Antriebsdynamik Individuelle Bewegungsfunktionen parametrierbar, um höchstmögliche Anlageeffizienz zu erreichen. Presskraftverteilung über den Hub Maximale Presskraft über den gesamten Hub, bessere Verteilbarkeit der Einzelpresskräfte im Werkzeug.

Kataloge

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.