Extrusionsanlage für das Thermoformen

für PlattenNahrungsmittelBeschichtung

Flachfolienextrusionsanlagen mit der Gneuß-Prozesseinheit (GPU) werden weltweit in der PET-Tiefziehfolienherstellung eingesetzt. Dabei reicht das Spektrum von lebensmittelechten Monoextrusionsfolien aus 100% Post-Consumer-Bottle-Flakes über Coextrusionsfolien zu flüssigkeitsbeschichteten und auflaminierten Folien. Technische Optionen: Gravimetrische Mehrkomponentendosierung Coextrusion Folienlaminierung Beschichtung für Antiblock / Antistatik Dickenmessung optional mit automatischer Lippeneinstellung am Breitschlitzwerkzeug Folieninspektionssystem Stress Analyser (Spannungsoptik) und viele mehr… Übliche Anwendungsbereiche umfassen Durchsätze von 350 kg/h bis 2000 kg/h, Folienbreiten bis zu 2m und typische Dickenbereiche zwischen 0,15 – 2 mm. Neben dem Einsatz von Bottle-Flakes und Granulaten werden Mahlgüter aus Stanzgitter und Randbeschnitte von PET-, GAG- und PET-PE-lamierter Folie zugeführt. Aufgrund der besonders schonenden Direktverarbeitung ohne Vortrocknung, Kristallisation oder Einbringung von Friktionswärme können auch Materialien und Gemische unterschiedlichster Schmelzetemperatur wie PET/PE oder PET/PETG direkt verarbeitet werden. Vorteile der Gneuss-Technologien bei der Folienherstellung Hohe Folientransparenz und -glanz, niedriger Gelbwert Hohe Zähigkeit und Festigkeit, geringe Sprödigkeit Sehr gute Thermoformbarkeit aufgrund exzellenter Molekulargewichtsverteilung Sehr homogenes distributives Mischen, hervorragende Schmelzehomogenität LNO der FDA für bis zu 100% Recyclinganteil, EFSA-Zulassung, direkter Lebensmittelkontakt für Mono- und Mehrschichtfolien Verarbeitung von Polymeren mit niedriger Schmelzetemperatur wie PETG und PE sowie Mahlgut aus