Conditionner für Schüttgutbehälter

Der Bulk Bag wird zwischen zwei Brechplatten aufgearbeitet, um ihn aus seinem "monolithischen" Zustand wieder in den ursprünglichen Pulverzustand oder zumindest in einen granularen Zustand zu versetzen. Jede Brechplatte wird horizontal von einem Paar hydraulischer Pressenvorrichtungen angetrieben, die speziell konfiguriert sind, um einen ausreichenden Druck auf den Massenbeutel zu erzeugen, ohne ihn zu brechen. Die überdimensionale Hydraulikpumpe ist in der Lage, auch bei besonders widerstandsfähigen Schüttgutbehältern jederzeit die erforderliche Leistung zu gewährleisten. Die Kompressionswirkung wird auf alle vier Seiten des Schüttguts durch den pneumatischen Palettenwender ausgeübt, der ihn um 90° und über die gesamte Länge durch die automatische vertikale Bewegung der beiden Brechplatten dreht. Der Bulk Bag kann entweder mit einem Gabelstapler oder einem Hubwagen auf den speziellen Palettenwender geladen werden, so dass der "Bulk Bag Conditioner" in sehr engen und sogar erhöhten Räumen installiert werden kann. Das Brechsystem ist an einem starren Rahmen mit geschlossener, selbsttragender Struktur verankert (zertifiziert durch die Fem-Analyse), in dem alle hochleistungsfähigen Reaktionen, die während der Kompression des Bulk-Bags erzeugt werden, abgeleitet werden. Der Überholungszyklus ist sowohl manuell als auch vollautomatisch und über ein Touchpanel programmierbar, mit kundenspezifischen Rezepten je nach Art des Schüttguts. Die Automatisierung erfolgt mit einer Siemens S7-1200 SPS Der Bediener ist durch vier optische Barrieren mit einem speziellen Sicherheitssteuergerät gegen Quetschgefahr geschützt, das mit einem Schutzniveau überwacht wird, das SIL 2 (nach EN 62061) - Cat.3 PLd (EN ISO 13849-1) zertifiziert ist Auf Wunsch kann sie mit einem vierseitigen Schließsystem mit drei festen Toren und einer mit Sicherheitsmikroschalter ausgestattet werden.