Profiliermaschine für Regalschränke

PräzisionSchnellwechselnach Maß

Übersicht
Die Profilieranlagen von Gasparini S.p.A. für Steher von Supermarktregalen fertigen Regalsteher mit präzisem Stanzen und integrieren Abwickler, Bandzuführung, Stanzen, Rollformung, Schneiden sowie nachgelagerte Bearbeitungen wie Ausklinken und Endformung.

Produktionsanforderungen bei Handelsregalstehern
Der Steher ist die vertikale tragende Säule des Regals: ein Profil mit geschlossenem rechteckigem Querschnitt, hergestellt durch Rollformung und anschließende Längsschweißung, gekennzeichnet durch eine große Anzahl von Löchern über die Länge. Die Positionsgenauigkeit dieser Löcher ist entscheidend für Austauschbarkeit und korrekte Montage von Haken und Querträgern in der Produktionslinie.

Technisches Datenblatt
Dicke: bis zu 3 mm
Produktionsgeschwindigkeit: ca. 18–20 m/min
Rüstzeit: unter 10 min
Flexible Rollformtechnik: Austauschbar, Twin

Prozessablauf

• Abwickler und Bandzuführung – kontinuierliches Abwickeln des Beizstahlbands (Material ist Beizstahl; Lackierung erfolgt später außerhalb der Rollformlinie).
• Bandakkumulator-System – speichert Band beim Coil-Übergang, um kontinuierliche Produktion und null Ausschuss bei Coil-Wechsel zu ermöglichen.
• Stanzen mit mechanischer Presse – das vollständige Stanzmuster wird auf dem Flachband vor der Formung ausgeführt; mechanische Presse aufgrund ihrer Robustheit und Hochfrequenzfähigkeit gewählt.
• PRO-Rollformsystem mit Abstandshaltern – progressive Umformung des Bands zur Endprofilform; erlaubt unterschiedliche Basisbreiten und Höhen mit ~1 Stunde Formatwechsel.
• Hochfrequenzschweißen mit Wasserkühlung – Längsschweißen des geschlossenen rechteckigen Querschnitts mit Wasserkühlung zur Wärmekontrolle.
• Zusätzliche Endformungsoperationen – Ausklinkung und Endbearbeitung erfolgen nach dem Schneiden in nachgelagerten Stationen.
• Schneideeinheit – Zuschnitt der Profile auf programmierte Längen von 1.500 bis 2.500 mm.

Zusätzliche Nachbearbeitungen für Regalsteher
Ausklink- und Endformungsprozesse, die Profilenden vorbereiten, werden typischerweise nach dem Schneiden als nachgelagerte Stationen ausgeführt, sodass fertig bearbeitete Steher ohne externe Nacharbeit geliefert werden.

PRO-System

• Formatwechsel zur Herstellung unterschiedlicher Basisbreiten und Höhen (Rüstzeit ca. 1 Stunde).
• Austauschbare Kassetten zur Änderung der Profilgeometrie.
• Höhere Flexibilität und Produktivität; Integration mit Bandakkumulator reduziert Ausschuss und unterstützt kontinuierliche Produktion während Coil-Wechseln.

Stanzgenauigkeit für Regalaufnahme
Das Stanzen bestimmt Modularität und Zuverlässigkeit der Regalaufnahme; mechanische Pressen werden üblicherweise eingesetzt, um die große Anzahl an Löchern zu bewältigen und die Positionsgenauigkeit für Ausstellungs- und Handelsregalsysteme zu gewährleisten.

Schweißsystem
Hochfrequenzschweißen mit Wasserkühlung wird für diese Produktion in der Regel empfohlen; bei Einsatz wird häufig ein Bandakkumulator vor dem Stanzen gefordert, um Kopf-zu-Schwanz-Bandverbindungen ohne Maschinenstopp zu ermöglichen.

Liniengeschwindigkeit und Produktivität

• Typische Betriebsgeschwindigkeit: ca. 18–20 m/min.
• Produzierte Längen: von 1.500 bis 2.500 mm (1–2,5 m).
• Material: Beizstahl.
• Typische Dicken: bis zu 3 mm.
• Möglichkeit der Integration mit End-of-line-Operationen (Umreifung, Kennzeichnung) zur Optimierung des Workflows.

Industrie 4.0 Integration
Die Linie wird über eine bidirektionale Schnittstelle mit dem MES des Kunden verbunden: Produktionsprogramme werden in die Maschine geladen und Prozessdaten werden chargenweise aufgezeichnet, um Rückverfolgbarkeit und Abstimmung mit der Anlagenplanung sicherzustellen.