Profiliermaschine für Regalschränke

für Regalschränkemit AusschneidefunktionStanzen

Übersicht
Die Profilieranlagen von Gasparini S.p.A. für Steher von Supermarktregalen fertigen Regalsteher mit präzisem Stanzen und integrieren Abwickler, Bandzuführung, Stanzen, Rollformung, Schneiden sowie nachgelagerte Bearbeitungen wie Ausklinken und Endformung.

Produktionsanforderungen bei Handelsregalstehern
Der Steher ist die vertikale tragende Säule des Regals: ein Profil mit geschlossenem rechteckigem Querschnitt, hergestellt durch Rollformung und anschließende Längsschweißung, gekennzeichnet durch eine große Anzahl von Löchern über die Länge. Die Positionsgenauigkeit dieser Löcher ist entscheidend für Austauschbarkeit und korrekte Montage von Haken und Querträgern in der Produktionslinie.

Technisches Datenblatt
Dicke: bis zu 3 mm
Produktionsgeschwindigkeit: ca. 18–20 m/min
Rüstzeit: unter 10 min
Flexible Rollformtechnik: Austauschbar, Twin

Technische Spezifikationen
Produkt: Steher für Supermarktregale
Profilquerschnitt: Geschlossener rechteckiger Querschnitt, längs geschweißt
Material: Beizstahl
Längen: von 1.500 bis 2.500 mm
Rollformsystem: PRO mit Abstandshaltern (Produktionsumstellung ~1 Stunde)
Stanzen: Hochfrequente mechanische Injektionspresse in Linie
Akku-System: Coil-Übergang ohne Stillstand der Linie, Null Ausschuss
Schweißen: Hochfrequenz mit Wasserkühlung
Zusatzoperationen: Eckenausfräsung und nachgelagerte Kopf/End-Operationen
Industrie 4.0 Integration: Bidirektionale Schnittstelle zum MES des Kunden

Stanzen in der Steher-Produktion
Das Stanzen ist die größte technische Herausforderung, da Steher viele Löcher pro Längeneinheit benötigen. Eine mechanische Injektionspresse in Linie wird eingesetzt, um die hochfrequenten Zyklen für dichte Stanzmuster zu gewährleisten. Die tatsächliche Produktivität hängt stark von Stanzdichte und -komplexität ab.

Zusätzliche Nachbearbeitungen für Regalsteher
Ausklink- und Endformungsprozesse, die Profilenden vorbereiten, werden typischerweise nach dem Schneiden als nachgelagerte Stationen ausgeführt, sodass fertig bearbeitete Steher ohne externe Nacharbeit geliefert werden.

Prozessablauf

• Abwickler und Bandzuführung – kontinuierliches Abwickeln des Beizstahlbands (Material ist Beizstahl; Lackierung erfolgt später außerhalb der Rollformlinie).
• Bandakkumulator-System – speichert Band beim Coil-Übergang, um kontinuierliche Produktion und null Ausschuss bei Coil-Wechsel zu ermöglichen.
• Stanzen mit mechanischer Presse – das vollständige Stanzmuster wird auf dem Flachband vor der Formung ausgeführt; mechanische Presse aufgrund ihrer Robustheit und Hochfrequenzfähigkeit gewählt.
• PRO-Rollformsystem mit Abstandshaltern – progressive Umformung des Bands zur Endprofilform; erlaubt unterschiedliche Basisbreiten und Höhen mit ~1 Stunde Formatwechsel.
• Hochfrequenzschweißen mit Wasserkühlung – Längsschweißen des geschlossenen rechteckigen Querschnitts mit Wasserkühlung zur Wärmekontrolle.
• Zusätzliche Endformungsoperationen – Ausklinkung und Endbearbeitung erfolgen nach dem Schneiden in nachgelagerten Stationen.
• Schneideeinheit – Zuschnitt der Profile auf programmierte Längen von 1.500 bis 2.500 mm.

PRO-System mit Abstandshaltern

• Formatwechsel zur Herstellung unterschiedlicher Basisbreiten und Höhen (Rüstzeit ca. 1 Stunde).
• Austauschbare Kassetten zur Änderung der Profilgeometrie.
• Höhere Flexibilität und Produktivität; Integration mit Bandakkumulator reduziert Ausschuss und unterstützt kontinuierliche Produktion während Coil-Wechseln.

Das Akkumulator-System: wie Gasparini Linienstopps vermeidet

• Die Linie produziert weiter während des Coil-Übergangs ohne Unterbrechung.
• Das akkumulierte Band wird während des Übergangsstops stromaufwärts der Presse schrittweise freigegeben.
• Null Materialausschuss zwischen Coils.
• Die Produktivität wird nicht durch die Häufigkeit der Coil-Wechsel beeinträchtigt, wichtig für die Massenproduktion.

Stanzgenauigkeit für Regalaufnahme
Das Stanzen bestimmt Modularität und Zuverlässigkeit der Regalaufnahme; mechanische Pressen werden üblicherweise eingesetzt, um die große Anzahl an Löchern zu bewältigen und die Positionsgenauigkeit für Ausstellungs- und Handelsregalsysteme zu gewährleisten.

Schweißsystem
Hochfrequenzschweißen mit Wasserkühlung wird für diese Produktion in der Regel empfohlen; bei Einsatz wird häufig ein Bandakkumulator vor dem Stanzen gefordert, um Kopf-zu-Schwanz-Bandverbindungen ohne Maschinenstopp zu ermöglichen.

Liniengeschwindigkeit und Produktivität

• Typische Betriebsgeschwindigkeit: ca. 18–20 m/min.
• Produzierte Längen: von 1.500 bis 2.500 mm (1–2,5 m).
• Material: Beizstahl.
• Typische Dicken: bis zu 3 mm.
• Möglichkeit der Integration mit End-of-line-Operationen (Umreifung, Kennzeichnung) zur Optimierung des Workflows.

Industrie 4.0 Integration
Die Linie wird über eine bidirektionale Schnittstelle mit dem MES des Kunden verbunden: Produktionsprogramme werden in die Maschine geladen und Prozessdaten werden chargenweise aufgezeichnet, um Rückverfolgbarkeit und Abstimmung mit der Anlagenplanung sicherzustellen.

Konfigurieren Sie die Rollformlinie für Ihre Steher

• Konfiguration der mechanischen Presse entsprechend der Komplexität des Stanzmusters.
• Dimensionierung des Akkumulators nach Produktionsvolumen und Coil-Wechselhäufigkeit.
• Auswahl des am besten geeigneten Rollformsystems für das Dimensions- und Profilgeometriemix.
• Integration zusätzlicher Endformungsstationen in der Nachbearbeitung.
• Optimierung der Produktionslogik zur Reduzierung von Stillstandszeiten und Maximierung der Stundenproduktivität.

Eigenschaften / technische Spezifikationen

• Produkt: Steher für Supermarktregale
• Modell / System: Rollformlinien für Supermarkt- und Ladenregalsteher
• Profilquerschnitt: Geschlossener rechteckiger Querschnitt, längs geschweißt
• Material: Beizstahl (nicht vorlackiert)
• Dicke: bis zu 3 mm
• Längen: 1.500–2.500 mm
• Typische Betriebsgeschwindigkeit: ca. 18–20 m/min
• Rüsten / Wechsel: PRO-System mit Abstandshaltern, Produktionswechsel ~1 Stunde
• Stanzen: In-line mechanische Hochfrequenzpresse (für hohe Lochdichte)
• Akkumulator: Coil-Übergang ohne Stillstand der Linie; null Ausschuss
• Schweißen: Längsschweißen mit Hochfrequenz und Wasserkühlung
• Zusatzoperationen: Eckenausfräsung, Endformung, Kopf/End-Operationen in der Nachbearbeitung
• Schneiden: Programmierbare Schnittlänge (1,5–2,5 m)
• Industrie 4.0: Bidirektionale MES-Schnittstelle für Programm-Upload und Chargenrückverfolgbarkeit