Warum einen Roboterarm in die Produktionslinie integrieren?
In traditionellen Klebstoffproduktionslinien bleiben die Materialzufuhr und Verpackung die arbeitsintensivsten, ineffizientesten und risikoreichsten Schritte.
Zum Beispiel:
- Rohstoffsäcke sind schwer, staubig und heiß.
- Der Verpackungsprozess erfordert wiederholte Handhabung, Wiegen und Versiegeln.
- Bediener sind aufgrund kontinuierlicher, intensiver Arbeit anfällig für Ermüdung.
Um diese Schwächen zu beheben, integrieren immer mehr Unternehmen Roboterarmsysteme in ihre Produktionslinien, um eine vollständige Prozessautomatisierung zu erreichen.
Typische Anwendungen von Roboterarmen in der Produktionslinie
1. Automatisiertes Zuführungssystem
- Der Roboterarm kann mit visueller Positionierung oder voreingestellten Koordinaten Rohstoffsäcke oder -fässer präzise greifen und in die vorgesehenen Zuführöffnungen transportieren.
- Er identifiziert verschiedene Verpackungsarten (Säcke, Fässer, Kartons).
- Er kann mit automatischen Auspack- und Sacköffnungsmaschinen verwendet werden.
- Der Zuführprozess ist vollständig versiegelt, wodurch Staubbelastung reduziert wird.
- Er ist in ein PLC-System integriert, um automatisches Wiegen und proportionale Steuerung zu ermöglichen.
2. Materialhandhabungs- und Ladeprozess
- Ein Roboterarm kann verwendet werden, um Rohstofffässer oder Zwischenbehälter zum Reaktorladeanschluss, zur Mischstation oder zum Lagertank zu transportieren.
- Dies ersetzt die manuelle Handhabung mit Gabelstaplern.
- Er automatisiert die Verbindungen zwischen Produktionsarbeitsstationen.
- Er reduziert menschliche Fehler und Sicherheitsrisiken.
3. Automatisiertes Verpackungs- und Palettierungssystem
- In der Verpackungsphase nach dem Entladen oder Formen des Materials kann der Roboterarm die Pakete automatisch greifen, verpacken, versiegeln und stapeln.
- Er ist mit einem visuellen Inspektionssystem ausgestattet, um die Form und Position der Verpackung zu erkennen.
- Er passt automatisch den Greifwinkel und die Kraft an.
- Er unterstützt den Wechsel zwischen verschiedenen Verpackungsgrößen.
- In Kombination mit einem Förderband und einem Wiegesystem realisiert er eine vollständig automatisierte Verpackungslinie.
Hauptvorteile des Roboterarms
1. Verbesserte Effizienz und Kapazität
- Kontinuierlicher 24-Stunden-Betrieb.
- Hohe Arbeitsgenauigkeit und stabiler Zykluszeit.
- Zuführ- und Verpackungsgeschwindigkeit um 30 bis 50 % erhöht.
2. Reduzierung von Arbeits- und Sicherheitsrisiken
- Reduziert die Anzahl der Mitarbeiter, die in Bereichen mit hoher Temperatur, Staub und hoher Belastung arbeiten.
- Reduziert Betriebsfehler, Rohstoffverschwendung und Arbeitsunfälle.
3. Erreichen von digitalem und intelligentem Management
- Integration mit MES/PLC-Systemen zur Echtzeit-Datenerfassung.
- Materialdosierungsverhältnisse, Verpackungsgewichte und Gerätestatus sind nachvollziehbar.
JCT bietet seinen Kunden nicht nur Mischeinrichtungen, Formsysteme und Füllanlagen, sondern auch Roboterarm-Automatisierungssysteme und bildet so vollständige Produktionsanlagen.
Technische Spezifikationen / Merkmale:
- Automatisierte Zuführung, Handhabung, Verpackung und Palettierung
- Visuelles Positionierungs- und Erkennungssystem
- PLC-Integration für Prozesssteuerung
- Unterstützt verschiedene Verpackungsarten und -größen
- Kontinuierlicher 24/7-Betrieb
- Reduziert Arbeits- und Sicherheitsrisiken
- Echtzeit-Datenerfassung und Nachverfolgbarkeit