Hybrid-Abkantpresse HyperBend™

CNC6-Achsautomatisch

Überblick
Der HyperBend ist eine leistungsstarke Abkantpresse, entwickelt für die industrielle Blechumformung. Von Flow konzipiert, um Präzision und Effizienz zu gewährleisten, kombiniert dieses CNC-System der nächsten Generation mit 6 Achsen intelligente Automatisierung, schnelle Werkzeugwechsel und einen energieeffizienten Hybridantrieb, um komplexe, wiederholbare Umformungen in Serie zu liefern. Geeignet für Kleinserien wie auch Volumenproduktion bietet HyperBend Geschwindigkeit, Flexibilität und reproduzierbare Genauigkeit zur Optimierung der Werkstattabläufe.

Hauptmerkmale

• Präzisionsumformung für komplexe Bauteile wie Gehäuse, Rahmen und Strukturkomponenten.
• Hybrid-Antriebstechnologie, die Hydraulik und Elektronik kombiniert: AC-Servomotor und drehzahlgeregelte Pumpe mit bis zu 60 % Energieeinsparung gegenüber vergleichbaren Systemen.
• Intelligenter Betrieb, der nur durch Betätigung des Fußpedals aktiviert wird, um Leerlaufenergieverbrauch, Ölaufheizung und Bauteilverschleiß zu reduzieren; geringere Geräuschentwicklung und vermindeter Wartungsaufwand.
• Touchscreen-CNC-Steuerung mit 2D-/3D-Visualisierung, Echtzeit-Biegeberechnungen und Multitasking-Funktionen.
• Schnelle Werkzeugwechsel und modulare Automatisierung zur Unterstützung sowohl von Kleinserien als auch von Dauerproduktionen.

Kernkomponenten-Optionen

• Modulare Automatisierungsoptionen — CNC-Biegehilfen, automatische Blechdicken- und Winkelmessung sowie weitere Automatisierungsmodule verfügbar.
• Hochpräzises Rückmeldesystem — Linearführungsstruktur mit integrierter Verformungskompensation für enge Toleranzen bis ±5 μm.
• Software — fortschrittliche CNC-Software-Suite für die Touchscreen-Oberfläche mit 2D-/3D-Teiledarstellung, Echtzeit-Berechnungen und Produktionsablaufsteuerung.
• Servicegarantie — Flow bietet Installation, Ersatzteile, Schulungen (Schulungsraum und vor Ort) und fortlaufenden Support als Teil des Maschinenpakets.

Technische Daten

• 6-Achs-CNC-System (Next-Generation-Design).
• Energieeffizienter Hybridantrieb mit AC-Servomotor und drehzahlgeregelter Pumpe; bis zu 60 % Energieeinsparung im Vergleich zu ähnlichen Systemen.
• Schnelle Werkzeugwechsel für erhöhte Flexibilität und Verfügbarkeit.
• Fähig zu präzisen, komplexen Umformungen für Gehäuse, Rahmen und Strukturteile.
• Intelligente Fußpedal-Aktivierung zur Minimierung von Leerlaufenergie, Ölaufheizung und Verschleiß.
• Hochpräzises Rückmeldesystem und integrierte Verformungskompensation für Toleranzen bis ±5 μm.
• Intuitive Touchscreen-CNC-Steuerung mit 2D-/3D-Visualisierung, Echtzeit-Biegeberechnungen und Multitasking-Unterstützung.
• Modulare Automatisierungsoptionen einschließlich CNC-Biegehilfen und automatischer Blechdicken- und Winkelmessung.