Spanende Bearbeitung: Fräsen / Messing

für InnenbeleuchtungKleinserienfür Ringe

Um in einer immer schneller werdenden Welt wettbewerbsfähig zu sein, hat das Unternehmen der Verbesserung des technologischen Niveaus seiner Produktion kontinuierlich besondere Aufmerksamkeit gewidmet und im Laufe seiner Geschichte erhebliche Mittel in die Automatisierung und Beschleunigung seiner Produktionsprozesse und -organisation investiert. Eine Strategie, die es uns ermöglicht hat, ein führendes Unternehmen in der Massenproduktion von Messingteilen zu werden, die nach spezifischen Kundenwünschen gefertigt werden. Dies ist der neuesten Generation von Maschinen zu verdanken, die in Zusammenarbeit mit den MAROS-Ingenieuren entwickelt wurden und die in der Lage sind, alle führenden Prozesse wie Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen, Räumen, Rändeln, Brechen, bis hin zu den Montageteilen und den Schraubvorgängen automatisch durchzuführen. VON DER GENAUIGKEIT ZUR QUALITÄT IST DER SCHRITT KURZ Die ständige Überwachung aller Produktionsprozesse und der Tätigkeiten jedes einzelnen Mitarbeiters sorgt für einen hohen Qualitätsstandard aller gefertigten Teile. All dies geschieht bei MAROS mit Hilfe eines integrierten Managementsystems, das die Leistungen des Unternehmens in jeder Phase der Herstellung und in jeder Abteilung überwacht: von der Auswahl der besten Materialien für die Produktion über die Kontrolle der in jeder Phase der Produktion festgelegten Mindeststandardparameter bis hin zur Einhaltung der Verpflichtungen gegenüber den Kunden. Die modernsten Geräte zur Qualitätskontrolle wie Rauheitsmessgeräte, Mikroskope, Profilprojektoren und das Softwaresystem zur Rückverfolgbarkeit der Produkte, das von den Mitarbeitern von MAROS verwendet wird, gewährleisten die rechtzeitige Überprüfung der vereinbarten Qualitätskriterien.