ÜbersichtLaser-Schweißsystem für Busbars von prismatischen Lithium-Batteriemodulen. Entwickelt für Inline-Integration in Produktionslinien, mit MSE-Anbindung und Datenrückverfolgbarkeit. Die Qualitätsüberwachung erfolgt über CCD und Laser-Entfernungsmesser; unterstützt Drahtfüllung per Laser und Panelreinigung.
Technische Daten- Kapazität: 12 ppm (Module pro Minute)
- Ausfallzeit: <2%
- Fehlerquote: <1%
- Gesamtgröße: 5000×2100×1900 mm
- Garantie: 1 Jahr; lebenslanger Support
- Informationskontrolle: MSE-Anbindung / Datenverfolgbarkeit
Anwendungen & Hauptmerkmale- Speziell entwickelt für das Schweißen von Busbars in prismatischen Lithium-Modulen
- Laser-Entfernungsmesser und CCD sichern Positionierung und Schweißqualität
- Inline-Automatisierung, anpassbar an verschiedene Modultypen
- Niedriger Betriebs- und Wartungsaufwand
- Konstante Schweißfestigkeit und gute elektrische Leitfähigkeit der Verbindungen
Kundenprojekte- Ningde Times BMW Projekt — Modulkorpus-Schweißen inklusive Laser-Drahtfüllung und Reinigung der Innen-/Außenpaneele
- SAIC-GM Projekt — Schweißen von Busbars für Fahrzeugbatteriemodule mittels Laser-Scanning
- Cadillac — Schweißen von Busbars für Fahrzeugbatteriemodule
Technische Spezifikationen (Zusammenfassung)- Kapazität: 12 ppm
- Ausfallzeit: <2%
- Fehlerquote: <1%
- Abmessungen: 5000×2100×1900 mm
- Garantie: 1 Jahr; lebenslanger Support
- Integration: MSE-Anbindung, Datenverfolgbarkeit