CAM-Anwendungssoftware ESPRIT®Optimierungzum Erstellen eines digitalen ZwillingsBearbeitungs-Programmier
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Eigenschaften
- Funktion
- CAM, Optimierung, zum Erstellen eines digitalen Zwillings, Bearbeitungs-Programmier, CAD/CAM, Nachbearbeitung, machine learning, Visualisierung, Analyse, Kontroll, Programmier, Simulation, Inspektion
- Anwendung
- für Bearbeitungszentrum, für 3D-Druck, zur 5-Achs-Bearbeitung, für Dreharbeiten, für Langdrehautomat, für Bearbeitungszentren mehrfachen Funktionen, für 3D-Fräsen
- Typ
- 3D, Offline, 3D-Visualisierung, KI-gestützt
Beschreibung
Machine-Aware
Adaptive Machining
Machine Swap
Process Plans
Stock-Aware Toolpath
Automatic Links
Simulation, Analysis, Verification
Funktionen / Technische Spezifikationen
- Maschinenbewusste CAM-Programmierung vereinfacht CNC-Programmierung, verlängert Werkzeugstandzeiten, reduziert Zykluszeiten und verbessert die Maschinenleistung.
- ESPRITs patentierte Machine-Aware-Algorithmen nutzen einen digitalen Zwilling der CNC-Maschine, des Werkzeugs und der Vorrichtung zur Steuerung von Programmierung, Optimierung und Simulation.
- Arbeitet mit einem digitalen Zwilling der Maschine, der Werkstückspannung und der Werkzeugbaugruppen, um reale Maschinenfähigkeiten abzubilden.
- Treibt erweiterte Funktionen von Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bis Postprocessing und Werkzeugweg-Generierung an.
- Ermöglicht Programmierern, die Kapazitäten spezifischer Werkzeugmaschinen vollständig zu nutzen.
Adaptive Machining
- Adaptive Zyklen unterstützen Fräsen, Drehen, Inspektion, additive Verfahren und Teilehandhabung auf Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Swiss-Type- und Mill-Turn-Maschinen.
- Eine Software und eine einheitliche Benutzeroberfläche für die Programmierung jeder Maschine in der Werkstatt.
- Unterstützt Fräsen auf Drehmaschinen und Drehen auf Fräsmaschinen; bietet Teilehandhabungszyklen für verschiedene Maschinentypen.
- Maschinenunabhängige Programmierung: Ändern Sie Maschine oder Aufbau und das Programm aktualisiert sich automatisch.
Machine Swap
- Die KI-Engine aktualisiert Programme automatisch bei Wechsel des Setups oder der Maschine und berücksichtigt die physischen Fähigkeiten der gewählten Maschine.
- Automatische Erkennung von Setup-Änderungen wie Werkstückteilung, Neupositionierung, Auswerfen und Transfer dank Maschinenbewusstsein.
- KI reorganisiert Kurzlauf- und Produktionsprogramme zur Maximierung der Prozesskonkurrenz und Optimierung der Gesamtzykluszeit.
Process Plans
- ESPRIT AI passt Werkzeuge und Funktionen dynamisch an die Maschinenfähigkeiten und die Arbeitskonfiguration an.
- Aus dem Prozessplan (Teileoperationen und Teileansicht) sequenziert die KI-Engine das Programm automatisch, um die kürzesten Zykluszeiten zu erreichen.
- Teileansicht: der Prozessplan für ein einzelnes Teil.
- Maschinenansicht: das Programm, wie es auf der Maschine ausgeführt wird.
Stock-Aware Toolpath
- ESPRIT optimiert Werkzeugwege dynamisch basierend auf dem Echtzeitzustand des Rohlings, um Leerlaufbewegungen zu eliminieren und Umrüstungen zu minimieren.
- Enthält Hochleistungszyklen wie ProfitMilling® (2- bis 5-Achsen Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung) und ProfitTurning™ (Hochgeschwindigkeitsdrehen, Schruppen, Nuten) zur Verkürzung der Zykluszeiten und Verlängerung der Werkzeugstandzeit.
- Vorschuboptimierung für sanfte Beschleunigungen und maximale Geschwindigkeit.
- Rotationsbearbeitung in allen Zyklen integriert; Lösungen optimiert für 3+2- und 5-Achsen-Bearbeitung.
- In-Process-Rohlingmodelle eliminieren Leerlaufbewegungen und minimieren Umrüstungen.
Automatic Links
- Die KI-Engine erzeugt automatisch kollisionsfreie schnelle Verfahrbewegungen zwischen Bearbeitungszyklen, optimiert für Maschine, Werkzeuge und Setup.
- Vollautomatische Positionierbewegungen mit Unterscheidung zwischen Kurzlauf-Links (konservativ, mehrere Restart-Punkte) und Produktions-Links (auf minimale Zykluszeiten abgestimmt).
- Beachtet Maschinenverfahrgrenzen, bietet optimierte Rotationslösungen für 3+2- und 5-Achsen-Positionierung und unterstützt RTCP für 5-Achsen-Programmierung.
Simulation, Analysis, Verification
- Animierte Darstellung des gesamten Bearbeitungsprozesses inklusive Rohstücke, Spannvorrichtungen und Spannbacken mit solid-shaded Grafiken.
- Echtzeit-kinematische Anzeige zur genauen Verifikation der Maschinenbewegungen.
- Integrierte Teileprüfung zum Vergleich von Soll- und Ist-Teil zur Sicherstellung der Bauteilgenauigkeit.
- Analysefunktionen umfassen detaillierte Werkzeugwegansichten; Verifikation und Vergleich beinhalten Farbkarten des verbleibenden Materials.
- Analytics bieten Ansichten zu potenziellen Kollisionen, Achsüberfahrten, Beschleunigungs-Ausnahmen und Kanal-Konflikten.
- Berechnung der minimal erforderlichen Werkzeuglänge zur Unterstützung der Werkzeugoptimierung.
Funktionen / Technische Spezifikationen
- Maschinenbewusstsein durch digitalen Zwilling der CNC-Maschine, des Werkzeugs und der Spannvorrichtung.
- Unterstützt Fräsen, Drehen, Swiss-Type, Mill-Turn und additive Workflows (DED und PBF).
- Adaptive Zyklen für Fräsen, Drehen, Inspektion, additive Verfahren und Teilehandhabung auf verschiedenen Maschinen.
- Prozessplanung mit Teileansicht und Maschinenansicht; automatische Sequenzierung zur Minimierung der Zykluszeit.
- Stock-aware Werkzeugwegoptimierung; In-Process-Rohlingmodelle zur Eliminierung von Leerlaufbewegungen.
- Hochleistungszyklen: ProfitMilling® und ProfitTurning™ für Hochgeschwindigkeits-Ein- und Drehen.
- Automatische kollisionsfreie Links und RTCP-Unterstützung für 5-Achsen-Programmierung.
- Umfassende Simulation, Analyse, Verifikation und integrierte Inspektionswerkzeuge.
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