Rohrproduktionsanlage CIPP

automatischflexibel

CIPP-Liner-Produktionslinie Was ist ein CIPP-Faserliner-Schlauch? Das Aushärten von Rohren vor Ort, oder CIPP, ist eine moderne grabenlose Lösung zur Sanierung beschädigter unterirdischer Abflüsse, Abwasser- und Wasserleitungen ohne die Notwendigkeit von Ausgrabungen. Es beginnt mit einer Videoinspektion des Rohrsystems, um den Schaden zu lokalisieren. Nach der Identifizierung des Schadens wird ein Strahl oder der Einsatz von Hochdruckwasserstrahlen durchgeführt, um das Rohr zu reinigen. Dann wird ein flexibler CIPP-Liner-Schlauch aus harzgetränktem Gewebe in das beschädigte Rohr eingeführt, das mit Wärme (Dampf oder heißem Wasser) oder UV-Licht aufgeblasen und ausgehärtet wird. Schließlich wird der Liner entleert, wodurch ein neues Rohr im Inneren entsteht. Der Prozess des Aushärtens von Rohren vor Ort stellt die strukturelle Integrität des Rohrs wieder her, beseitigt Infiltrationen und Wurzeleinwüchse, schützt Rohrleitungen vor chemischen Angriffen, verbessert die Wasserqualität und erhöht die Durchflusskapazität der Rohrleitung. Hauptmerkmale des Aushärtens von Rohren vor Ort Die grabenlose CIPP-Technologie ist besonders wünschenswert aufgrund der folgenden Merkmale: - Kosteneffektiv: CIPP-Liner werden als kosteneffektiv angesehen. Während Rohrleitungsdienste anfangs mehr kosten können, sind sie langfristig erschwinglicher. - Großer Bereich: Durchmesser von 6” (150mm) bis 78” (2000mm) und in Dicken von 2,4mm bis 18mm in 1mm-Schritten. - Schnell und effizient: CIPP-Liner sind eine schnelle und effiziente Methode zur Rohrsanierung, die oft in wenigen Stunden abgeschlossen ist und die Arbeitskosten reduziert. - Renovierung von Rohrleitungen, die für traditionelle Ausgrabungsmethoden unzugänglich sind: CIPP-Liner erfordern keine Ausgrabung von Höfen, Gehwegen oder Einfahrten. - Langlebig: Vollständig strukturelle Reparatur, die als 50-Jahres-Lösung konzipiert ist. - Nützlich für verschiedene Anwendungen: Die Glasmatrize im Liner-Material erhöht die strukturelle Festigkeit, mindert Schrumpfung und ermöglicht eine dünne Wand zur Reparatur von Gussrohren, Beton- oder Kunststoffrohren. - Niedriger Reibungskoeffizient verbessert die Durchflusseffizienz. - Beseitigt Verkehrsunterbrechungen durch offene Ausgrabungen. - Kann sofort nach der Installation verwendet werden. CIPP-Faserliner-Schlauch-Produktionslinie Diese Produktionslinie verwendet die neueste Technologie zur Herstellung des CIPP-Faserliner-Schlauchs (Cured In Place Pipe). Das vollautomatische und hochpräzise Harzmess- und Mischsystem, das vollautomatische leistungsstarke Vakuumsystem, das ultra-flache Imprägnierungs- und Glättungssystem gewährleisten eine hohe Produktionsgeschwindigkeit, vollständige Imprägnierung von Faser und Harz, gleichmäßige Dicke und geringeren Harzverbrauch. - Produktion von Trockenlinern: Die Trockenlinermaschine faltet automatisch die Innenfolie, das mehrschichtige Fasergewebe, das Vliesstoffgewebe und die Außenfolie zu einem trockenen CIPP-Liner-Schlauch. - Hochpräzises und automatisches Mess- und Mischsystem: Das System ist mit individuellen Rohstoffversorgungseinheiten und einem Wassertemperaturkonstanttank ausgestattet, um die Harzviskosität stabil zu halten. Harz und Additive werden mit hoher Präzision von einer vollständig geschlossenen hochpräzisen Messpumpe gemessen, gemischt und in den trockenen CIPP-Liner injiziert. - Starke Vakuum- und Harzinjektion: Vollautomatisches leistungsstarkes Vakuumpumpsystem, ausgestattet mit mehreren Vakuumpumpen, arbeitet automatisch und wird von einer SPS gesteuert. Dieses System gewährleistet das Vakuum des trockenen CIPP-Liners vor der Harzinjektion und verbessert die Imprägnierung von Faser und Harz. - Liner-Glättung: Ultra-flache Plattform und mehrere automatische Glättungswagen glätten den CIPP-Liner mit Harz, um eine gleichmäßige Dicke und vollständige Imprägnierung zu gewährleisten. - Fertigstellung: Der imprägnierte Liner wird gemäß der vom Kunden gewünschten Länge geschnitten und versiegelt. - Gefaltet und verpackt: Das qualifizierte Endprodukt wird in einer Holzkiste gefaltet. Produkt: CIPP-Produktionsmaschine für Glasfaserliner Anwendung: Produktion von CIPP-Faserliner-Schlauch (Cured In Place Pipe) Technologie: Vollautomatisches, hochpräzises Harzmess- und Mischsystem, Vakuumsystem, Imprägnierungs- und Glättungssystem Durchmesserbereich: 6” (150mm) bis 78” (2000mm) Dickenbereich: 2,4mm bis 18mm (1mm-Schritte) Merkmale: Kosteneffektiv, schnell, effizient, langlebig, minimale Störung, sofortige Nutzbarkeit