Kontinuierliches Mischsystem

automatisch

ProduktübersichtDie Tee-Mischanlage ist ein integriertes Industriesystem für das kontinuierliche, kontrollierte Mischen und Handling von Teeblättern und Zusatzstoffen in Lebensmittelproduktionslinien. Es vereint Lagerung, Dosierung, Förderung und Automatisierung, um reproduzierbare Rezepturen und Prozesshygiene sicherzustellen.

Wichtige Vorteile

• Konstante Produktqualität: Präzise Dosierung und homogene Mischung gewährleisten reproduzierbare Tee-Rezepturen.
• Gesteigerte Produktivität: Automatische Zuführung und kontinuierlicher Betrieb ermöglichen höhere Durchsätze und weniger Stillstand.
• Niedrigere Betriebskosten: Effiziente Materialführung und geringe Verluste verbessern Ausbeute und Energieverbrauch.
• Hygiene und Sicherheit: Geschlossene, lebensmitteltaugliche Systeme begrenzen Kontamination und Staubemissionen.

Produkte und Dienstleistungen

• Lagersilos und Trichter: Modulare, dichte Silos zur Feuchtigkeitskontrolle und sicheren Lagerung von Blättern und Zutaten.
• Pneumatische Fördersysteme: Vakuum- und Druckförderung für staubfreien Transport in geschlossenen Leitungen.
• Dosier- und Zuführeinheiten: Hochpräzise Fördersysteme und Waagen für genaue Dosierung, kompatibel mit Rezeptsteuerung.
• Prozessautomatisierung: PLC/SCADA-Integration, Echtzeitüberwachung und Datenprotokollierung für Rückverfolgbarkeit und Prozessoptimierung.

Typische Anwendungen

• Teehersteller und Mischbetriebe — industrielle Rezeptproduktion und Umstellung von Batch- zu Continuous-Prozessen.
• Lebensmittel- und Getränkehersteller — Einsatz von Tee als Zutat in Getränken, Desserts und Mischungen.
• Konfiserie und Konditorei — präzise Dosierung für geschmackliche Konsistenz in Endprodukten.
• Großindustrielle Lebensmittelbetriebe — Integration in automatisierte Produktionslinien für Schüttgut-Handling.

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Kontinuierliches, kontrolliertes Mischen von Teeblättern und Zusatzstoffen.
• Automatische Zuführung und hochgenaue Dosierung (Waagen, Dosierer) für reproduzierbare Anteile.
• Pneumatische Förderoptionen: Vakuum- und Drucksysteme für geschlossene, staubkontrollierte Transfers.
• Kundenspezifische Silos mit Feuchtigkeitsschutz und einfacher Reinigungsmöglichkeit.
• Integrierte Automatisierung mit PLC/SCADA, Rezeptmanagement und Echtzeitdaten.
• Geschlossenes Systemdesign zur Vermeidung von Verschüttungen und Kontamination, konform mit Lebensmittelhygienestandards.
• Modulares Layout zur Skalierung der Kapazität und zur Reduzierung von Ausfallzeiten bei Wartung.