Automatisches Füllsystem

Silofür Schüttgutfür Granulat

Überblick
In industriellen Lager- und Produktionsprozessen ermöglichen Silo-Befüllsysteme den kontrollierten Transport von Pulvern und Schüttgütern in Silos mittels dichtephasenpneumatischer, Vakuumförder- und Impuls‑jet-Filtrationstechniken. Die Systeme konzentrieren sich auf geschlossene Förderung, Staubkontrolle und kontinuierliches Befüllen für sichere, hygienische und effiziente Abläufe.

Vorteile

• Höherer Durchsatz: kontinuierliches und schnelles Befüllen passt sich Produktionsraten an.
• Verbesserte Sicherheit: geschlossene Förderung und Filtration minimieren Staub- und Verschüttungsrisiken.
• Niedrigere Betriebskosten: Automatisierung reduziert manuelle Handhabung und Stillstandszeiten.

Produkte und Lösungen

• Dichtephasen-Pneumatikförderung — DENSPLUS: dichtephasiger Transport für hochdichte Pulver und Granulate über lange Strecken.
• Vakuumförderung — VACUMATE: vakuumbasierter Transport für leichte oder pulverförmige Materialien mit hygienischem, staubreduziertem Betrieb.
• Impuls‑Jet-Filter — CLEANJET: Pulse‑Jet-Filtration zur Abscheidung von Staub während des Befüllens, Reduzierung von Emissionen und Vermeidung von Produktverlusten.

Betriebliche Auswirkungen
Geeignete Silo-Befüllsysteme steigern den Anlagendurchsatz, erhöhen die Prozesssicherheit und verringern Materialverluste durch die Kombination passender Förderungstechnologie, Filtration und Automatisierung.

Auswahlkriterien

• Materialeigenschaften: Partikelgröße, Fließfähigkeit, Schüttdichte und Abrasivität.
• Erforderliche Befüllrate: Systemkapazität an Produktionsdurchsatz anpassen.
• Staubkontrolle und Hygiene: Filtrationsgrad, Eindichtung und Reinigungsfreundlichkeit.

Anwendungen
Silo-Befülllösungen werden für Pulver und Schüttgüter in den Bereichen Kunststoff, Chemie, Mineralien, Lebensmittel, Kabelmassen und Schüttgutumschlag eingesetzt, wo ein kontrollierter, hygienischer und staubminimierter Transport erforderlich ist.

Technische Spezifikationen

• Systemtypen: dichtephasenpneumatische Förderung (DENSPLUS), Vakuumförderung (VACUMATE), Pulse‑Jet-Filtration (CLEANJET).
• Geeignete Materialien: Pulver, Granulate, Schüttgüter mit hoher und niedriger Dichte.
• Hauptfunktionen: geschlossener Transport zu Silos, Staubabscheidung beim Befüllen, automatisierte Dosierung und Steuerung.
• Leistung: dichtephasige Förderung über lange Strecken; Vakuumförderung für leichte Pulver; Pulse‑Jet-Filter zur effizienten Staubentfernung.
• Betriebliche Vorteile: kontinuierliches automatisiertes Befüllen, reduzierte Verschüttungen, geringere Staubexposition, verbesserte Verfügbarkeit.
• Auswahlfaktoren: Partikeleigenschaften, gewünschte Befüllgeschwindigkeit, erforderliches Hygieneniveau und Filtrationseffizienz.
• Sicherheit & Umwelt: Eindichtung zur Reduzierung von Emissionen, Filtration zum Schutz der Mitarbeiter und zur Vermeidung von Produktverlusten.