Compoundiersystem LFT-D

Die Dieffenbacher zwei-Extruder-Technologie ermöglicht eine leistungsfähigere und flexiblere LFT-Bauteilproduktion. Prozessparameter wie z.B. Drehzahl und Temperatur können somit unabhängig voneinander eingestellt werden um Kunststoffe und Additive für unterschiedliche Produktionsanforderungen zu verarbeiten. Auch der Einsatz von ressourcenschonenden Recyclingpolymeren ist mit der zwei-Extruder-Technologie möglich. Strukturbauteile wie Schalungselemente, Paneele, Bodenplatten und andere Bauteile für die Bauwirtschaft sowie Anwendungen der Logistikbranche wie Paletten und Ladungsträger können mit einer zwei-Extruder-Technologie materialschonender und effizienter hergestellt werden. Mögliche Anwendungen in der Automobilindustrie sind u.a. Unterböden, Batteriekastenabdeckungen, Sitzschalen und viele mehr. Zwei Extruder-Technologie Funktionsweise Der Einsatz von zwei Extrudern ermöglicht die unabhängige Einstellung von Parametern wie z.B. Drehzahl und Temperatur. Auf diese Weise werden im ersten Extruder Kunststoffe und Additive den Anforderungen entsprechend zu einer homogenen Mischung aufgeschmolzen. Gleichzeitig werden im zweiten Extruder Verstärkungsfasern in Form von endlosen Rovings zugeführt, geschnitten und mit dem zuvor aufgeschmolzenen Kunststoffgemisch benetzt. Diese materialschonende Aufteilung der Prozessschritte ist für die Herstellung hochwertiger Bauteile mit langen Fasern und stufenlos einstellbaren Fasergehalten essentiell. Ihre Vorteile mit einer LFT-D Compoundieranlage Leistungsfähigere und flexiblere LFT-Produktion mit bedarfsorientierten Extruder-Paaren, die speziell für den Einsatz von zahlreichen thermoplastischen Werkstoffen ausgelegt sind.