Dieser Tischfüller verfügt über einen vollständig geschlossenen Produktweg ohne abschleifende Teile, wodurch keine Pulverkontamination entsteht. Die Feineinstellung des Füllvolumens kann während des Betriebes ohne Werkzeuge vorgenommen werden. Diese Maschine ist perfekt für Labore oder begrenzte Produktionsstätten. Diese Maschine kann mit 1 oder 2 Füllstationen ausgestattet werden, die bis zu 30 Behälter pro Minute mit einer Füllgenauigkeit von +/- 1 % befüllen.
ARBEITSPRINZIP
Durch Anlegen eines vorgegebenen Vakuums an die Dosierkammer wird das Pulver angesaugt, bis die Dosierkammer voll ist (siehe Diagramm auf der Rückseite). Das Vakuum wird abgeschaltet und das Quetschventil öffnet, wodurch ein Weg zwischen der Kammer und dem Füllkopf entsteht. Dann wird die Kammer mit positivem Druck beaufschlagt, wodurch das Pulver durch den Dosierkopf in den Behälter gelangt.
Der Pulverweg des Systems ist vollständig umschlossen, wodurch eine mögliche Verunreinigung von außen verhindert wird. Wenn der Dosiervorgang abgeschlossen ist, reinigt ein kurzer Hochdruckimpuls das restliche Pulver aus der Dosierkammer und dem Filter und leitet es in den Behälter, wodurch Produktabfälle vermieden werden. Dieser innovative Abfüllprozess arbeitet nach einem Prinzip, das keine Abstreifklingen oder partikelerzeugende Komponenten benötigt, die empfindliche sterile Produkte kontaminieren könnten.
Jeder Dosierkopf ist mit einem hochwertigen mikroporösen Membranfilter mit einem Absolutwert von 1 Mikron ausgestattet, der verhindert, dass selbst kleinste Produktfeinheiten eindringen und die Rückseite verstopfen. Der Filter widersteht selbst bei hohen Spüldrücken einer Delamination, was zu einer gleichmäßigeren Befüllung über einen längeren Zeitraum führt.
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