Hydraulikrohr
für Kohlenwasserstoffefür Mineralölfür Erdgas

Hydraulikrohr - Continental Industry Contitech - für Kohlenwasserstoffe / für Mineralöl / für Erdgas
Hydraulikrohr - Continental Industry Contitech - für Kohlenwasserstoffe / für Mineralöl / für Erdgas
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Eigenschaften

Gebrauch
für Meerwasser, Hydraulik, für Mineralöl, für Kohlenwasserstoffe, für Erdgas
Material
Stahl, Polymer, Elastomer, Messing, Zink
Anwendung
für Schifffahrtsanwendungen, für Offshoreanwendung, für Industrieanwendungen
Weitere Eigenschaften
elastisch, UV-beständig, Edelstahlspirale, verstärkt, feuerfest, vulkanisiert
Innendurchmesser

Max: 300 µm

Min: 50 µm

Arbeitstemperatur

704 °C
(1.299,2 °F)

Beschreibung

Übersicht
Continental ist ein weltweit führender Anbieter in der Konstruktion, Herstellung und Lieferung von vulkanisierten Produktions-Flexleitungen. Seit über 50 Jahren spezialisiert sich das Unternehmen auf metallverstärkte, bonded elastomerische Schläuche und war das erste, das die Zertifizierung nach API 17K erhielt. Continental bietet ein Portfolio an Schläuchen für Produktionsanwendungen, darunter Topside-Jumper, Subsea-Jumper, Riser, Flowlines und Tie-ins, um die Anforderungen von Öl- & Gasbetreibern und Engineering-Firmen zu erfüllen.

Nachhaltige Vorteile
  • Niedriges Umweltrisiko: Vulkanisierte Produktions-Flexleitungen werden nach dem API 17K-Standard konstruiert und gefertigt und bieten hohe Sicherheits- und Zuverlässigkeitsniveaus im Betrieb.
  • Anwendungsspezifische Auslegung: Die Anpassung der Leitungs­konstruktion an die tatsächliche Anwendung reduziert Materialeinsatz und Produktionsfußabdruck und optimiert die Lebenszykluskosten.
  • Lange Lebensdauer: Continental Leitungen sind für eine Lebensdauer von über 20 Jahren ausgelegt, wodurch Austauschbedarf minimiert wird.

Anwendungen
  • Topside-Jumper
  • Subsea-Jumper
  • Flowlines
  • Tie-ins
  • Riser
  • Leitungen für Erdgas an FSRU-Schiffen

Allgemeiner Aufbau einer vulkanisierten Produktions-Flexleitung
Diese Flexleitungen verwenden eine vulkanisierte (bonded) Bauweise, die Stahl- und Elastomerwerkstoffe kombiniert. Einzelne Schichten der Rohrwand werden vulkanisiert und zu einer einzigen verbundenen Einheit vereint. Schlauchbaugruppen werden in vorgegebenen Längen als eine einheitliche bonded Einheit gefertigt, wobei Armaturen chemisch integrativ mit dem Schlauch verbunden sind.

Typische Konstruktionsschichten und Komponenten
  • Edelstahl-Interlock-Stripwound-Rohr: Schützt die Polymerauskleidung vor mechanischen Beschädigungen, verhindert Blisterbildung bei Hochdruck-Gasdiensten und Dekompression bei Vakuumdiensten, stützt die Schlauchwand und erleichtert das Pigging. Materialoptionen: AISI 316L oder 254 SMO je nach Fördermedium.
  • Polymerauskleidung: Dient als Fluidbarriere und schützt die Schlauchkonstruktion vor korrosiven oder abrasiven Einflüssen des Fördermediums. Die Auskleidungsdicke wird nach Innendruck, Innendurchmesser und Medium gewählt; Werkstoffe werden ausgewählt, um Rohöl, Meerwasser, Gase, Hydraulikflüssigkeiten etc. zu widerstehen.
  • Textilschichten: Verteilen die Kräfte durch Innendruck.
  • Versteifungsspirale (nicht abgebildet): Schützt gegen Zusammenbrechen unter axialer Zugbelastung und/oder externem Druck; verhindert Knicken bei engen Biegungen.
  • Elastomere Polsterschichten: Sorgen für die Klebeverbindung zwischen den Lagen.
  • Hochfeste Stahldrahtseilverstärkungen: Haupttragende Elemente, die den Innendruck-Widerstand bestimmen; Seile sind verzinkt oder mit Messing beschichtet für hohe Korrosionsbeständigkeit.
  • Gasführende Lagen: Erlauben diffundierten Gasen, zu Entlüftungspunkten zu migrieren.
  • Feuerbeständige Lagen: Schützen den Schlauch bei Flammexposition bei 704°C (1300°F) für mindestens 30 Minuten.
  • UV-beständige elastomere Außenhülle: Schützt den Schlauch vor Schlag, Abrieb, Witterung, Meerwasser und Öl.
  • Äußere Edelstahl-Stripwound-Schutzschicht: Schützt den Schlauch gegen äußere mechanische Beschädigung; Material typischerweise AISI 316L.

Technische Merkmale / Spezifikationen
  • Zertifizierung: API 17K (metallverstärkte bonded elastomerische Schläuche)
  • Typische Lebensdauer: ausgelegt für über 20 Jahre
  • Konstruktion: geschichteter Schlauch aus Stahl und Elastomer, vulkanisiert zu einer einzigen bonded Einheit
  • Materialien: Edelstahl-Interlock-Stripwound-Rohr (AISI 316L oder 254 SMO), Polymerauskleidungen je nach Fördermedium, hochfeste Stahldrahtseile verzinkt oder messingbeschichtet
  • Feuerbeständigkeit: ausgelegt für Flammenexposition bei 704°C (1300°F) für mindestens 30 Minuten (feuerbeständige Lagen)
  • UV- und Umweltschutz: UV-beständige elastomere Außenhülle und optionale äußere Edelstahl-Stripwound-Schutzschicht (AISI 316L)
  • Anwendungen: Topside- und Subsea-Produktions-Jumper, Riser, Flowlines, Tie-ins, Erdgasleitungen für FSRU-Schiffe

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.