Das computergestützte "Prüf"-Kontrollsystem besteht aus einem hochmodernen Datenlogger, der mit einem elektronischen Mikroprozessormodul mit TCP/IP-Netzwerkschnittstelle ausgestattet ist und analoge und digitale Signalein- und -ausgänge verwalten kann. Dies wird durch eine von unserer IT-Abteilung entwickelte Firmware und Software erreicht.
Die Signale der elektronischen Sensoren der Maschine (Kraftmessdose und digitaler Encoder) sowie die Signale von elektronischen Dehnungsmessern, die für direkte Dehnungsmessungen an der Probe angebracht sind, werden in Echtzeit von einem ADC-Wandler mit einer Auflösung von bis zu 24 Bit und einer Abtastfrequenz von bis zu 1 kHz erfasst.
Die Prüfsoftware ermöglicht die Eingabe der gewünschten Prüfparameter über Eingabemasken, die an die spezifischen Bedürfnisse des Bedieners angepasst werden können, und führt dann die Prüfung durch und zeigt die einzelnen Prüfparameter in Echtzeit an.
Die Ergebnisse werden vollautomatisch erfasst und in einer Datenbank gespeichert, so dass sie für die weitere Verarbeitung leicht nachvollziehbar sind.
Dank der vollständig anpassbaren Prüfmodule stehen graphisch genaue Ausdrucke zur Verfügung, die sowohl für die Zertifizierung als auch für die interne Protokollierung verwendet werden können.
Die Datenbank kann über das Netzwerk gemeinsam genutzt werden und die Software kann gleichzeitig auf mehreren PCs verwendet werden, was die Anzeige und Verarbeitung von Prüfdaten von verschiedenen Standorten aus ermöglicht, mit automatischen und erweiterten Datenimport- und Ergebnisexportfunktionen gemäß den Anforderungen von Industrie 4.0.
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