Fördersystem für Kleinteile

für Kanisterfür Schüttgut

Übersicht
Jeder Produktionsstandort des Kunden ist einzigartig und erfordert ein individuelles Vorgehen. Um die bestmögliche Leistung der Produktionslinien unter Berücksichtigung des verfügbaren Platzes und der Betriebsbedingungen zu erreichen, ist eine hochgradig individuelle Layoutplanung erforderlich. Alle Maschinen und Förderkomponenten müssen harmonisiert werden, um Zuverlässigkeit und Effizienz der Linie sicherzustellen. Standortfaktoren beeinflussen Auswahl und Integration der Förderer erheblich; die Umsetzung erfordert häufig spezialisiertes Fachwissen.

Angebotene Leistungen
Als Anbieter kompletter Lösungen bietet das Unternehmen Implementierungsmanagement für maßgeschneiderte Fördersysteme. Erfahrene Projektmanager koordinieren mit bewährten Drittanbietern und können auf Wunsch die vollständige Projektkoordination übernehmen, um eine funktionierende und geprüfte Produktionslinie zu liefern.

Merkmale und Vorteile — Third Conveyors

• Maßgeschneiderte Förderlayouts, angepasst an die spezifischen Standortbedingungen
• Implementierungsmanagement und vollständige Projektkoordination
• Integration von Fremdkomponenten für eine harmonisierte Linienleistung

Förderprinzip
Es kommen verschiedene Systeme je nach Kundenanforderung zum Einsatz.

• Massenförderer
• Einspurförderer

Maschinentypen

• Massenförderer — für Schüttgutumschlag und Transport von Produkten im Massenstrom
• Einspurförderer — für den Transport auf Einzelspuren und die kontrollierte Handhabung in Einzelreihe

Technische Daten

• Serie: Third Conveyors
• Funktionen: Anwendungsförderer; Can Separator; Upender; Massenförderer; Einspurförderer
• Durchmesser [mm]: 45 – 330
• Dosenhöhe [mm]: 50 – 320
• Schweißgeschwindigkeit [m/min]: 15 – 140
• Service: Implementierungsmanagement, Projektkoordination mit Drittanbietern