Kontinuierliches Heißsiegelgerät UNISEAL HSS-SL
automatischfür vorgeschnittene ÖffnungenFolien

Kontinuierliches Heißsiegelgerät - UNISEAL HSS-SL - Cantec - automatisch / für vorgeschnittene Öffnungen / Folien
Kontinuierliches Heißsiegelgerät - UNISEAL HSS-SL - Cantec - automatisch / für vorgeschnittene Öffnungen / Folien
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Eigenschaften

Typ
kontinuierlich
Funktionmodus
automatisch
Produktanwendung
Folien, für vorgeschnittene Öffnungen
Merkmal
für Verpackungen, für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Industrie
Weitere Eigenschaften
Touchscreen-Bedienung, per Induktion, automatisch, pneumatisch, wassergekühlt
Breite

320 cm
(125,98 in)

Schweißlänge

Max: 18,9 cm
(7,44 in)

Min: 5,2 cm
(2,05 in)

Beschreibung

Übersicht
Die UNISEAL HSS-Baureihe bietet Heißsiegelung mit optional integrierter Ringformung für Peel-off-Deckel und eignet sich für Zwei- und Dreiteil-Dosenhersteller. Verfügbar als UNISEAL HSS-SL (Einschienen-Ausführung) und als Mehrbahn-Konfigurationen (bis zu 3 Bahnen). Die Anlagen fertigen Verbund- oder Aluminium-Deckel mit Durchsatzraten von bis zu 600 Deckeln/Minute, abhängig von Konfiguration und Materialien. Konstruktion ermöglicht schnelle Formatwechsel, einfachen Zugang für Rüsten und Wartung sowie Optionen für anspruchsvolle Deckeltypen.

Kurzüberblick
  • UNISEAL HSS-SL einschl. für geringe bis mittlere Kapazität; Mehrbahn-Versionen für höhere Durchsätze.
  • Deckel­durchmesser 52–189 mm (UNISEAL-Varianten); HSS-SL: 65–127 mm.
  • Leistung: bis zu 200 epm (HSS-SL) bzw. bis zu 600 epm (Mehrbahn) je nach Bahnen und Material.
  • Kompatibel mit Stahl- oder Aluminium-Schalen und Aluminium- oder Verbundfolien.

Hohe Flexibilität
  • Programmierbare, reproduzierbare Maschinenparameter für schnelle Formatwechsel.
  • Schneller Zugriff auf Schlüsselkomponenten und Werkzeuge für Wartung und Rüsten.
  • Geeignet für anspruchsvolle Produkte: POE mit Aluminium-Schalen, nicht-runde Formen, Verbundfolie.

Kompakte Stellfläche
  • Maschine und Schaltschrank auf einem Rahmen montiert für vereinfachte Inbetriebnahme.
  • Optimierte Anordnung für begrenzte Produktionsflächen.

Steuerung und Bedienung
  • Steuerungseinheit mit integriertem mehrsprachigen Benutzerhandbuch im Display.
  • Rüstmodus: sichere Langsamfahrt mit Zwei-Hand-Bedienung im Schalttafelbereich.
  • Stufenlose Einstellung der Siegelkraft für gleichbleibende Siegelqualität.

Wartung und Zuverlässigkeit
  • Zentral­schmierung serienmäßig für kritische Komponenten.
  • Servicepositionen an allen Stationen und Schnellwechsel-Werkzeuge zur Minimierung von Stillstandzeiten.
  • Schnellverschlüsse an Unterwerkzeugen und Schnelllöser an oberen Siegelwerkzeugen und Folienstanzwerkzeugen.

Folie und Endnutzer‑Optionen
  • Pneumatische Feder-Elemente für Folien­schnitt serienmäßig.
  • Verschiedene Laschen-Designs und Fingerhole-Optionen (Fingerhole nur für Trockengüter).
  • Endöffnungsgeometrien einschließlich D‑Form und integrierter Löffel­nivellierung.
  • Option transparente Verbundfolie für Einsicht; Aluminium-Deckel als Alternative (bei Aluminium reduzierte Produktion).
  • Curl-Geometrien: C-curl für trockene Produkte, R-curl für nasse/sterilisierte/aggressive Inhalte (R-curl oberhalb des Curls versiegelt, um Schnittkante vom Inhalt zu trennen).

Digital & Monitoring
  • Soudronic Insights Ready: Basis‑Dashboard mit Live‑Produktionsstatistiken, Maschinenstatus, Effizienz, Top‑Fehlern, Produktionszählern und Ereignisprotokoll.

Optionen
  • Tab Fixing Unit (TFU) für Klebepunktapplikation und TFU‑Bandtypen für trockene und retortierbare Produkte.
  • Alternativen zur Laschenbefestigung: Laschenversiegelung (erfordert versiegelbaren Punkt auf Folie) oder Hotmelt (nur trockene Produkte).
  • Induktionssystem zur Vorwärmung des Rings für maximale Geschwindigkeit; automatische Schalenzuführung; automatische Stapel­einheit mit Endzähler und Trenneinjektor.
  • Wasser­kühlgerät nach Soudronic‑Spezifikation; Energieverbrauchsmeßausrüstung zur Anzeige in mySoudronic Insights.

Zubehör
  • Offline‑Drucktester zur kontinuierlichen Überwachung der Peel‑Off‑Deckel‑Leistung.
  • TFU Offline‑Station für Bandwechsel, Wartung und Funktionsprüfungen zur Reduktion von Ausfallzeiten.
  • Ladevorrichtung für Membranrollen zur Lagerung mehrerer Rollen für schnellere Wechsel.

Maschinentypen (Zusammenfassung)
UNISEAL HSS-SL | 1 Bahn | 65–127 mm | Prod. max. 200 epm | Siegelzyklen bis 200 /min | Schale: Stahl oder Aluminium | Folie: Aluminium oder Verbund | Ringstärke 0,14–0,25 mm | Platzbedarf 5200 x 3200 x 3100 mm
UNISEAL Multi‑lane | 1–3 Bahnen | 52–189 mm | Prod. bis 600 epm | Zyklen bis 200 /min | Schale: Stahl oder Aluminium | Folie: Aluminium oder Verbund | Ringstärke 0,14–0,25 mm | Platzbedarf 5200 x 3200 x 3100 mm

Technische Daten
  • Modell: UNISEAL HSS-SL (Einbahn) oder UNISEAL Mehrbahn‑Varianten.
  • Produktionskapazität: HSS‑SL bis 200 epm; Mehrbahn bis 600 epm (konfigurationsabhängig).
  • Siegelzyklen: bis zu 200 Zyklen/min (abhängig von Ring-/Membran‑Genauigkeit und Material).
  • Deckeldurchmesser: HSS‑SL 65–127 mm; Mehrbahn 52–189 mm.
  • Ringstärke: 0,14–0,25 mm. Materialien: Ring aus Stahl oder Aluminium; Folie aus Aluminium oder Verbund.
  • Platzbedarf (L x B x H): 5200 x 3200 x 3100 mm.
  • Umgebungsbedingungen: 10–35 °C; Luftfeuchte bis 75 %.
  • Standardausstattung: Zentralschmierung, stufenlose Siegelkraftverstellung, Schnellwechselwerkzeug, integrierte Steuerung/Handbuch, Servicepositionen.
  • Optionen/Zubehör: TFU, TFU Offline‑Station, Induktions‑Ringvorheizung, automatischer Schalen­einzug, Stapel‑Einheit, Wasserkühlung, Energieverbrauchsmessung, Offline‑Drucktester, Membranrollen‑Ladegerät.

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.