ÜbersichtDer Vertikalprallbrecher Borataş® VSI800 mit geschlossenem Rotor bietet kontrolliertes Brechen und präzise Formgebung von Feinkörnungen. Entwickelt für sekundäre und tertiäre Anwendungen, verbindet er einen kompakten Rotordurchmesser mit einer optimierten Kammergeometrie, um ein gleichmäßiges, kubisches Produkt bei niedrigen bis mittleren Durchsatzraten zu liefern.
Technische DatenRotorkörpergröße: 900 mm
Maximale Zufuhrgröße: 38 mm
Kapazität (min–max): 50 – 160 t/h
Motorleistung: 132 – 200 kW
Gewicht: 11.500 kg
VSI800 Merkmale- Optimierte Rotorwirkungsgrad: Die geschlossene Rotor-Technologie maximiert die kinetische Energienutzung für Partikel-auf-Partikel-Reduktion und reduziert Energieverluste.
- Flexible Ausgabesteuerung: Drehzahl des Rotors und Zuführung regelbar zur Anpassung an unterschiedliche Werkstoffe und Kornformziele.
- Robuste Bauweise: Schwerlast-Rotorgehäuse und verschleißfeste Auskleidungen verringern Stillstandszeiten und verlängern die Lebensdauer.
- Präzise Formgebung: Produziert kubische Zuschlagsstoffe mit geringer Schälung, geeignet für Beton und Asphalt.
- Energieeffizienter Betrieb: Motorbereich 132–200 kW mit konstruktiven Maßnahmen zur Minimierung von Rückführlasten und zur Verbesserung der Durchsatzleistung.
Standardausstattung- Geschlossener Rotor mit Optionen Stein-auf-Stahl oder Stein-auf-Stein
- Verstellbares Zuführsystem
- Austauschbare Verschleißteile und Rotorspitzen
- Hydraulisches Öffnungssystem für Wartung
- Inspektionsklappen und guter Wartungszugang
- Sicherheitsvorrichtungen
- Steuerpult mit Überwachungssystem
Optionale Ausstattung- Vibrationszuführungseinheit
- Staubunterdrückungssystem
- Stahlrahmen-Basis
- Kühlsystem für den Motor
- Zuführungstrichter-Verlängerung
- Individuelle Auslasskonfiguration
Technische Spezifikationen- Modell: VSI800
- Marke: Borataş®
- Rotorkörpergröße: 900 mm
- Maximale Zufuhr (Max Material Size): 38 mm
- Kapazitätsbereich: 50 – 160 t/h
- Motorleistung: 132 – 200 kW
- Maschinengewicht: 11.500 kg
- Rotor-Design: Geschlossener Rotor (Optionen Stein-auf-Stahl oder Stein-auf-Stein)
- Typische Anwendungen: sekundäres oder tertiäres Brechen, Produktion feiner Zuschläge für Beton und Asphalt, industrielle Mineralien
- Hauptvorteile: kontrollierte Partikelformung, kubisches Produkt, energieeffizienter Betrieb, verschleißfeste Komponenten, einfacher Wartungszugang