Kupferrohrbiegung PRO-RUNNER

für AutomobilanwendungenIndustriefür die Metallwarenindustrie

Übersicht
PRO-RUNNER ist ein CNC-Rohrbearbeitungssystem mit Bandzuführung, das Richt-, Kalibrier-, Rohrenden-Formen, dorngeführtes Biegen und Schneiden in einer voll elektrischen Maschine ausführt. Es erzeugt fertig gebogene Rohre direkt aus der Rolle und eliminiert Zwischenlagerung und -handhabung.

Hauptfunktionen

• Vollständiger Prozess von Rolle zu Fertigteil: Richten, Kalibrieren, Endformen, Biegen, Bohren und orbitales Schneiden
• Dorngeführtes Biegen direkt von der Rolle (patentierte Lösung, Patentnr. EP2281643)
• Orbitales Schneiden am Biegeende und Dorn-Rekalibrierung für gratfreie, verformungsfreie Kanten
• Geeignet für kleine Radien und dünnwandige Rohre bei hoher ästhetischer Biegequalität
• Kontinuierliche Rollenverarbeitung ermöglicht praktisch unbegrenzte Bauteillängen

Wesentliche Vorteile

• Höhere Produktivität: Schneiden während des Biegens (orbitaler Schneidkopf auf der Spindel), wodurch separate Entgratungsprozesse entfallen
• Überlegene Bauteilqualität: der Dorn gewährleistet gratfreie, verformungsfreie Schnittkanten und erhält die Rohrgeometrie
• Autonomer Betrieb: vollautomatischer Ablauf — Richten, Endformen, Biegen, Schneiden und Entladen — für unbeaufsichtigte Produktion
• Energieeffizienz: vollelektrische Architektur reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Technologien
• Geringer Wartungsaufwand und hohe Zuverlässigkeit: elektrische Antriebe verringern mechanischen Verschleiß und sichern konstante Präzision

Programmierung & Arbeitsablauf

• Schnelle Rüstzeit: Import von Bauteildaten aus 3D-CAD oder Eingabe der Rohrgeometrie
• Die Software VGPNext erzeugt und führt Maschinenprogramme automatisch aus; Rüstparameter werden mit dem Bauteilprogramm gespeichert
• Vereinfachter Workflow für schnelle Produktionswechsel — von der Idee zum Bauteil mit minimaler Bedienereingriff

Typische Anwendungen

• Automobil- und Motorradverkleidungen und -komponenten, die dorngeführte Biegungen und hohe optische Qualität erfordern
• Möbel- und Strukturrohre, bei denen gratfreie, verformungsfreie Schnittkanten gefordert sind
• Großserienproduktion, bei der die Automatisierung von Rolle zu Fertigteil Zwischenlagerung und Handling eliminiert

Technische Daten

• Max. Rohrdurchmesser (von der Rolle): bis zu 28 mm
• Enthaltene Prozesse: Richten, Kalibrieren, Endformen, dorngeführtes Biegen, Bohren, orbitales Schneiden
• Dornbiegen: patentierte Lösung für Biegen mit Dorn von der Rolle (Patent EP2281643)
• Schnitt am Biegeende: orbitales Schneiden auf der Spindel — ermöglicht Schnitt am Biegepunkt und ersetzt separate Entgratungsprozesse
• Rekalibrierung durch Dorn nach dem Schnitt: der Dorn fährt durch den frisch geschnittenen Abschnitt, um Kantendurchmesser zu rekonfigurieren und Verformungen zu entfernen
• Maschinenarchitektur: vollelektrisches System (geringere Wartung, niedrige Geräuschentwicklung, geringerer Energieverbrauch)
• Automatisierung: autonomer Ablauf Rolle→Fertigteil (Richten → Endformen → Biegen → Schneiden → Entladen)
• Programmierung: unterstützt 3D-CAD-Import; VGPNext erstellt und führt Maschinenprogramme aus; alle Rüstparameter werden mit dem Bauteilprogramm gespeichert
• Qualität: ausgelegt für kleine Radien und dünne Wände bei gleichbleibender ästhetischer Biegequalität und wiederholbarer Genauigkeit