Metallisierungsanlage für Leiterrahmen Meco EDL/EPL

Mit einer installierten Basis von über 350 EDF/EPL-Systemen hat Meco den Industriestandard für die Leadframe-Lötbeschichtung gesetzt. Das System wird vollständig an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst und ist eine umweltfreundliche Lösung mit geringem Stromverbrauch und minimalem Chemikalienverbrauch. Die Meco Electro DeFlash und Electro Plating Line sind für die Zukunft konzipiert und können jede Art von Leadframe-Produkten verarbeiten. Jede Leadframe-Größe bis zu 110 x 315 mm kann problemlos auf der Meco EDF/EPL bearbeitet werden. Den Standard in der Leadframe-Löttechnik setzen Meco hat sich mit einer installierten Basis von über 250 dieser computergesteuerten EDF/EPL-Systeme zum Industriestandard für die Leadframe-Lötbeschichtung entwickelt, Tendenz weiter steigend. In der Vergangenheit wurden Leadframes im Schmelztauch- oder Gestellverfahren beschichtet, entweder von Hand oder in hebezeugbetriebenen Beschichtungsanlagen. Abgesehen davon, dass es sich dabei um einen arbeitsintensiven Vorgang handelt, besteht das größte Problem in der ungleichmäßigen Dickenverteilung der Lötschicht. Der Erfolg des anschließenden Lötens hängt zu einem großen Teil von der Reinheit und der richtigen Dicke der Zinnlegierung ab. Eine zu geringe Schichtdicke führt dazu, dass das Lot die beschleunigten Alterungstests nicht besteht. Eine zu hohe Schichtdicke bei feinen Leds für SMT kann beim eigentlichen Löten zu Brückenbildung führen. Ungleichmäßige Schichtdickenverteilung wird verursacht durch: A) Gestellkonstruktion und ungleiche Anodenposition; B) variable Streifenlänge und -breite des Leadframes, wodurch Lücken zwischen zwei Streifenenden entstehen, was zu einem "dog-boning"-Effekt führt. Die ideale Lösung für die Lötbeschichtung von geschnittenen Bändern aus Leadframes wäre die Simulation eines vollkontinuierlichen Rolle-zu-Rolle-Beschichtungssystems.