Automatische Füllmaschine

für Kunststoffflaschenfür Flüssigproduktefür Flüssigkeiten

Überblick
Augentropfen müssen exakt dosiert, aseptisch produziert und sicher verschlossen werden, um Patientenkomfort und Behandlungserfolg zu gewährleisten. Unsere Lösungen vereinen präzise Dosierung, schonende Behälterführung und konstante Prozesskontrolle, um sichere, kontaminationsfreie ophthalmische Produkte in Kunststoffflaschen herzustellen. Die Flüssigkeit wird je nach Viskosität und Formulierung mittels Drehkolbenpumpen oder Peristaltikpumpen dosiert. Eine pharma-kompatible Konstruktion mit optimierter Laminar-Flow-Versorgung und sterilisierbaren Produktwegen ermöglicht reproduzierbare aseptische Bedingungen und 100 % In-Process Control (IPC) bei Nennleistung.

Prozessbeschreibung — Füllen
Die Flüssigkeitsdosierung ist der Kernprozess: Drehkolbenpumpen in Kombination mit optionalen Peristaltikpumpen verarbeiten zuverlässig unterschiedliche Viskositäten und Formulierungen. Ein schonender, taktweiser Rechentransport positioniert jede Flasche unter der Dosiernadel und reduziert mechanische Belastung. Laminar-Flow-Bedingungen und sterilisierbare Produktwege schaffen eine aseptische Umgebung. Mit 100 % IPC wird jedes Einzeldosiervolumen in Echtzeit überwacht, Abweichungen werden sofort erkannt und korrigiert, wodurch reproduzierbare Füllgenauigkeit und validierte Prozessdaten erreicht werden.

Ihre Vorteile beim Füllen

• Höchste Dosiergenauigkeit über verschiedene Viskositäten hinweg
• Flexible Produktführung durch Drehkolben- oder Peristaltikpumpen
• Echtzeit-Qualitätssicherung durch 100 % In-Process Control (IPC)

Prozessbeschreibung — Verschließen
Die Verschlussstationen schützen die Integrität des Behälters und die Dosierfunktion. Stationen verarbeiten Tropfeinsätze, Schraubkappen, Snap-On-Verschlüsse und Multi-Dose-Dispenser reproduzierbar und präzise. Formatgerechter Transport sorgt für exakte Positionierung und stabile Fixierung. Pharmagerechte Bauweise und Laminar-Flow-Versorgung unterstützen die aseptische Umgebung. Drehmoment- und Kraftregelungen sind ausgelegt, um Dichtheit und konstante Öffnungseigenschaften über Serien hinweg zu gewährleisten.

Wesentliche Vorteile beim Verschließen

• Große Verschlussvielfalt für unterschiedliche Anwendungen (Tropfeinsatz, Schraubkappe, Snap-On, Multi-Dose-Dispenser)
• Reproduzierbare Drehmomente/Kräfte für dichte Verschlüsse
• Reduzierte Ausschussrate dank stabiler, validierbarer Prozesse

Technologien & Merkmale

• Schonender Rechentransport: formatgerechter, taktweiser Transport reduziert mechanische Belastung und Partikelentstehung und gewährleistet stabilen Flaschenlauf durch alle Stationen
• Flexible Dosiermodule: Auswahl zwischen Drehkolbenpumpen oder Peristaltikpumpen für präzises Dosieren über verschiedene Viskositäten; modularer Aufbau ermöglicht anwendungsorientierte Auslegung
• 100 % In-Process Control (IPC): Qualität in Echtzeit; IPC überwacht jeden Füllvorgang bei Nennleistung, erkennt Abweichungen sofort und dokumentiert die Prozessfähigkeit
• Sterilisierbare Produktwege: produktberührende Teile sind autoklavierbar, um aseptischen Betrieb und Validierung zu erleichtern
• Pharmagerechte Bauweise: reinigungsgeeignete Gestaltung und materialspezifische Auswahl für GMP-konforme Prozesse
• Optimierte Laminar-Flow-Versorgung: gezielte Laminar-Flow-Strömung sorgt für stabile, unidirektionale Luftverhältnisse im kritischen Arbeitsbereich und reduziert Kontaminationsrisiken
• Verschlussvielfalt: unterstützt Tropfeinsätze, Schraubkappen, Snap-On und Multi-Dose-Dispenser

Anwendungen
Geeignet für Monodosen- und Mehrfach-ophthalmikbehälter sowie eine Vielzahl von Verschlüssen und Verpackungsdesigns. Entwickelt für reproduzierbare aseptische Produktionen von niedrigen bis hohen Durchsätzen und validierbare Herstellprozesse.

Eigenschaften / Technische Spezifikationen

• Transport: schonender, taktweiser Rechentransport, formatgerecht
• Dosieroptionen: Drehkolbenpumpen oder Peristaltikpumpen (wahlweise, je nach Viskosität und Formulierung)
• Qualitätskontrolle: 100 % In-Process Control (IPC) bei Nennleistung mit Echtzeitüberwachung
• Produktberührende Teile: sterilisierbar / autoklavierbar
• Luftmanagement: optimierte Laminar-Flow-Versorgung zur Steuerung von Partikelflüssigkeiten
• Design: pharmagerechte Konstruktion für GMP-Konformität und einfache Reinigung
• Verschlussbearbeitung: Unterstützung von Tropfeinsatz, Schraubkappe, Snap-On, Multi-Dose-Dispenser; Drehmoment- und Kraftregelung für reproduzierbare Abdichtung
• Modularität: modulare Dosier- und Maschinentechniken zur anwendungsgerechten Linienkonfiguration und Validierung