Doppelschneckenextruder

EinschneckenRecyclingfür LDPE

Bausano stellt eine Reihe von Kunststoffrecycling-Extrudern her, die für viele Anwendungen geeignet sind, von Bauartikeln bis hin zu medizinischen Geräten. Kunststoffe sind einer der Hauptbestandteile von festen Abfällen weltweit. Durch eine Extrusionslinie ist es möglich, aus Abfällen/Resten ein neues recyceltes Rohmaterial mit hohen technischen Eigenschaften oder ein Produkt von ähnlicher Qualität herzustellen. In der Kunststoffrecyclingindustrie wird der Einsatz von Doppelschneckenextrudern immer wichtiger, aber auch Einschneckenextruder können die richtige Wahl sein. Die Wahl hängt vom zu recycelnden Material und seiner Beschaffenheit ab. Um die Herausforderungen zu bewältigen, mit denen Kunststoffverarbeiter konfrontiert sind, hat sich Bausano auf die Extrusion von recycelten Kunststoffen spezialisiert, insbesondere Polyolefine (HDPE, LDPE, PP) und PVC. - E-GO R für das Recycling: Die Kraft und Eleganz unseres Einschneckenextruders, angewendet auf die Rückgewinnung von Abfallmaterialien zu Recyclingzwecken. - MD Doppelschneckenextruder für die Regranulierung: Die Qualität unserer MD Doppelschneckenextruderserie, angewendet auf die Regranulierung von PVC. Tradition und Innovation vereint für die Rückgewinnung von Produktions- und Post-Consumer-Abfällen. Die MD Doppelschneckenextruderserie und die E-GO R Einschneckenextruderserie sind das völlig neue Recycling- und Pelletiersystem mit optimiertem L/D-Verhältnis, Filterung vor dem Vakuumentgasen, besonders geeignet für Abfallkunststoffe wie stark kontaminierte und stark bedruckte Recycling- und Pelletiersysteme. Häufig gestellte Fragen zu Kunststoffrecycling-Extrudern: - Wie extrudiert man recycelten Kunststoff? Post-Consumer- und Post-Industrie-Kunststoffe werden gesammelt, sortiert, dann gewaschen und gemahlen/zerkleinert, um kleine Stücke von recyceltem Kunststoff zu erhalten, die in Form von zerkleinertem Material durch den Trichter zugeführt werden können, das mit einer Einzel- oder Doppelschnecke verarbeitet wird, gefolgt von einem Siebwechsler zur Beseitigung von Verunreinigungen im Material. - Wie funktionieren Kunststoffextruder? Die Materialien werden geschmolzen, verarbeitet und erneut geschmolzen. Das erhitzte und verarbeitete Material wird durch eine Düse gedrückt, die dem Material die gewünschte Form gibt, zum Beispiel Rohre oder Profile. Das Material wird im Zylinder erhitzt, in dem sich die Schnecke befindet. - Wie viel kostet ein Kunststoffextruder? Die Kosten für einen Kunststoffextruder hängen von vielen Faktoren ab, es gibt keinen Standardpreis. Es hängt vom zu verarbeitenden Material, von der Qualität der Teile des Extruders, wie der Schnecke oder dem Zylinder, ab. Auch die Länge der Schnecke, die nachgeschaltete Ausrüstung oder spezielle Zubehörteile für spezielle Rohmaterialien können den Preis beeinflussen. - Welche Kunststoffprodukte werden durch Extrusion hergestellt? Durch Kunststoffextrusion können Rohre, Fenster- und Türprofile, technische Profile, Pellets oder medizinische Geräte wie medizinische Schläuche hergestellt werden. Technische Merkmale / Spezifikationen: - Produktpalette umfasst: E-GO R Einschneckenextruderserie (für Polyolefin-Recycling), MD Doppelschneckenextruderserie (für PVC-Regranulierung) - Anwendungen: Bauartikel, medizinische Geräte, technische Profile, Rohre, Pellets - Verarbeitete Materialien: Polyolefine (HDPE, LDPE, PP), PVC - Merkmale: Optimiertes L/D-Verhältnis, Filterung vor dem Vakuumentgasen, geeignet für stark kontaminierte und stark bedruckte Kunststoffe - Extrudertypen: Einschnecke und Doppelschnecke