Extrusionswerkzeug für Beschichtung helix II

für Kunststoffrohrefür ExtrusionMehrschicht

Produktübersicht Die modulare helix II-Plattform kombiniert bewährte VSI-Verteilungstechnologie mit anwendungsspezifischen Werkzeugkonzepten und einer breiten Palette optionaler Lösungen zur Prozessoptimierung. Von Mikrorohre bis hin zu Rohren mit besonders großem Durchmesser und fortschrittlichen Beschichtungsanwendungen bietet helix II flexible Lösungen für nahezu alle Anforderungen bei der PO-Rohr-Extrusion. Übersicht Maßgeschneiderte Ein- und Mehrschichtwerkzeuge für ein breites Spektrum an Kundenanforderungen. Die einzigartigen VSI-Düsen verfügen über ein patentiertes zweistufiges Verteilungskonzept, bestehend aus einem Spiraldoorn für die Vorverteilung und einem Gitterkorb (Sieb) für die abschließende Schmelzeverteilung, was hohe Durchsatzraten bei kompakten Düsenabmessungen ermöglicht. Der modulare Aufbau ermöglicht eine individuelle Anpassung an kundenspezifische Anforderungen. Das Portfolio umfasst zudem modulare Beschichtungsdüsen, die sich an eine Vielzahl von Beschichtungsanwendungen anpassen lassen. Ihre Vorteile

• Modularer Ausbau für Mehrschichtanwendungen
• Reduzierter Energieverbrauch
• Einfache Nachrüstlösungen für bestehende Extrusionslinien
• Hervorragende Homogenisierung
• Breites Verarbeitungsfenster
• Größerer Anwendungsbereich hinsichtlich der Rohrdurchmesser
• Gleichbleibende, zuverlässige Produktqualität für alle Rohrdimensionen
• Präzise Wanddickenverteilung und damit Rohstoffeinsparungen
• Geringer Druckverlust
• Modularer Aufbau
• Hoher Durchsatz

Unser Angebot (wichtigste Vorteile)

• Ausgestattet mit einem patentierten 2-Stufen-Verteilerkonzept: Spiraldorn für die Vorverteilung und Siebkorbverteiler für die Feinverteilung
• Reduzierte Glanzstreifenbildung durch schonende Schmelzeverteilung
• Kompakte Bauweise für einfachere Handhabung und Montage
• Geringeres Volumen verkürzt die Farbwechselzeiten
• Einfache Reinigung und Wartung dank separater Verteilersysteme für jede Schicht

Intelligente Prozessoptimierungssysteme (Tabelle) ICA – Intelligent Centering Adjustment – Das Intelligent Centering Adjustment-System ermöglicht eine schnelle und reproduzierbare Inline-Zentrierung. Die mechanische oder servogesteuerte Einstellung minimiert die Anlaufzeiten und reduziert den Materialverlust erheblich. IOA – Intelligent Operation Adjustment – Die Kombination aus Intelligent Centering Adjustment und dem stufenlos einstellbaren Schmelzspalt schafft eine automatisierte Düsenkopf-Lösung für optimale Produktionsflexibilität. PMA – Pipehead Measuring Aid – PMA unterstützt die schnelle Einrichtung des Düsenkopfes durch sensorgestützte Positionierung und gespeicherte Rezepturen und gewährleistet so reproduzierbare Produktionsbedingungen bei minimalem Ausschuss. Wärmedämmung – Optionale Dämmmanschetten senken den Energieverbrauch um bis zu 30 %, verbessern die Bedienersicherheit und gewährleisten eine homogene Temperaturverteilung. VSI-Spezialwerkzeuge für Ein- und Mehrschichtanwendungen Die maßgeschneiderten VSI-Mehrschichtwerkzeuge lassen sich je nach Bedarf mit Spiral-Dorn-, Radial- oder seitlich gespeisten Verteilern kombinieren. Das optimale Verteilungskonzept wird in Abhängigkeit von den zu verarbeitenden Materialien ausgewählt. Ihre Vorteile

• Ideales Verteilungskonzept für das jeweilige Material
• Minimaler Aufwand für Wartung und Reinigung dank strategisch platzierter Trennlinien, ohne dass andere Komponenten demontiert werden müssen
• Lange Lebensdauer der Werkzeuge
• Anwendungsspezifische Beschichtungen für Verschleißschutz, optimiertes Fließverhalten und Oberflächenversiegelung erhältlich

Unser Angebot

• Hochwertige Verteilung von Funktionsschichten über den gesamten Umfang und damit Rohstoffeinsparung
• Mechanisch und thermisch homogene Schmelzverteilung
• Minimale Verweildauer für Materialien, die gegenüber Vernetzung oder thermischem Abbau empfindlich sind (z. B. PEX-b und EVOH)

Schmelzeverteilungskonzepte

• VSI
• Spiralförmige Dornverteiler
• Seitlich beschickte Verteiler
• Spinnenartige Dornrohrköpfe
• Einfache, kompakte Radialverteiler

EAC – Efficient Air Cooling (innere Rohrkühlung) Mit dem EAC-System zur inneren Rohrkühlung ermöglicht eine zusätzliche Kühlung des Rohrinneren durch einen Luftstrom entgegen der Extrusionsrichtung höhere Durchsätze und kürzere Kühlstrecken. Ihre Vorteile

• Reduzierung der erforderlichen Kühlstrecke um 30–50 % oder alternativ Steigerung des Durchsatzes
• Verbesserte Rohrgeometrie und Rundheit
• Energieeinsparungen durch Nutzung der Abluft zum Vorwärmen von Granulaten
• Einfache Nachrüstung bestehender VSI-Werkzeuge

Angebotsdetails

• Bewährtes EAC für Rohrdurchmesser von 63 bis 3.000 mm und Wandstärken bis zu 120 mm
• Sehr leistungsstarke, frequenzumrichtergesteuerte Ventilatoren
• Schallgedämmte Ventilatoren (max. 85 dBA in 1 m Entfernung)
• Permanentes Abluftsystem mit Wärmedämmung und integriertem Luftfilter

OPTIMELT – Aktive Schmelzekühlung für die Extrusion dickwandiger Rohre OPTIMELT senkt die Schmelzetemperatur direkt vor dem Düsenkopf aktiv, um das Durchhängen zu minimieren, die Geometrie zu verbessern und einen höheren Durchsatz zu ermöglichen, während gleichzeitig die Kühlstrecke und der Rohstoffverbrauch reduziert werden. Ihre Vorteile

• Reduziertes Durchhängen
• Geringere Ovalität
• Verbesserte thermische Homogenität
• Höhere Produktivität
• Ermöglicht die Herstellung von Rohrwandstärken über 100 mm
• Unabhängig von EAC und nachrüstbar

FDC – Schneller Dimensionswechsel mit einstellbarem Schmelzspalt Rohrköpfe mit einstellbarem Schmelzspalt (FDC) ermöglichen einen automatischen Dimensionswechsel und schnelle Umrüstungen und unterstützen Vollschicht- und Beschichtungsdüsen sowie Nachrüstmöglichkeiten. Ihre Vorteile

• Automatische Änderung der Rohrdimensionen während der Produktion
• Deutlich schnellere Umrüstungen
• Erhöhte Sicherheit bei Düsen mit großem Durchmesser
• EffizienteDurchsatz bei der Rohrextrusion
• Hohe Flexibilität bei der Rohrgeometrie und Produktionsplanung
• Industrie 4.0-kompatible Steuerungsoptionen
• Hervorragende Rohrqualität mit homogener Oberflächen- und Wanddickenverteilung

Angebotsdetails

• Einstellbarer Schmelzspalt mit Elektromotor, erhältlich in Größen von 63 bis 1.600 mm
• Standard-SDR-Klassen von 11 bis 33 (weitere SDR-Klassen auf Anfrage)
• Einstellung nahezu unabhängig vom Schmelzedruck
• Große Durchmesserbereiche durch austauschbare Düsen- und Dornverlängerungen möglich
• Kombinierbar mit OPTIMELT
• Nachrüstung bei bestehenden Rohrköpfen möglich

Intelligente Automatisierung Die helix II-Plattform kann mit intelligenten Automatisierungslösungen ausgestattet werden, die fortschrittliche Zentriertechnologien und eine automatische Düsenverstellung kombinieren, um die Einrichtung zu vereinfachen, die Stabilität zu verbessern und Materialverschwendung zu reduzieren (ICA-, IOA- und PMA-Integration). Lösungen für Rohre mit kleinem Durchmesser und Funktionsrohre

• helix II 32 VSI-MD: entwickelt für die Mikrorohrefertigung, Durchsatzraten bis zu 900 kg/h; geeignet für ein- und mehrschichtige Rohre, Silikonschichten, gerippte Innenflächen und Inline-Drahteinlage
• helix II 32-5 VSI: 5-schichtiger PERT-Rohrkopf für hochpräzise mehrschichtige Heizrohre mit EVOH-Sperrschichten bei gleichzeitiger Minimierung von Verweilzeiten und Materialverbrauch
• Farbstreifenwechsel: Integrierte Wechsel-Lösungen ermöglichen schnelle Farbwechsel bei gleichzeitiger Minimierung von Verschnitt und Stillstandzeiten

Spezialanwendung: Coat VSI – Beschichtungsdüsen für Multirohre/Rohrbündel

• Ein- oder mehrschichtige Beschichtung von Rohrbündeln
• Einfache und kosteneffiziente Umsetzung individueller Bündelgeometrien
• Mit einem Basiswerkzeug lassen sich viele verschiedene Bündelgeometrien herstellen
• Rohrbündel und Beschichtung haften nicht aneinander (thermische Trennung)
• Spezielle Rohrführung im Werkzeug
• Option: frequenzgesteuerte Vakuumpumpe

coat – Rohrbeschichtungswerkzeuge Die Schmelzeverteilersysteme der coat-Werkzeuge lassen sich an die Produktanforderungen anpassen; VSI-Zweistufenverteiler sind für einen breiten Bereich von Schmelzviskositäten einsetzbar und ermöglichen so die Beschichtung von Rohren mit HDPE, PP oder recyceltem HDPE unter Verwendung desselben coat-Werkzeugs. Typische Anwendungsbereiche

• Beschichtung von Stahlrohren
• Aluminium-Verbundrohre
• Korrosionsschutz
• Funktionale Außenschichten
• Haftschichten
• Telekommunikation

Vorteile

• Modularer Aufbau
• Hervorragende Schichtverteilung
• Kurze Verweilzeiten
• Einfache Reinigung
• Schneller Farbwechsel
• Kompakte Bauweise

Technische Daten / Spezifikationen

• Bezeichnung: Helix-II-Serie (VSI-Verteilungstechnologie mit patentiertem 2-Stufen-Verteiler)
• Eignung für Rohrdurchmesser: von Mikrokanälen (z. B. 5 mm) bis hin zu sehr großen Durchmessern (Projekterfahrung > 2 m); EAC-geprüft für 63–3.000 mm
• Wanddickenbereich: EAC bis zu 120 mm; OPTIMELT ermöglicht Wandstärken über 100 mm
• Einstellbarer Schmelzspalt (FDC) für Größen von 63–1.600 mm verfügbar; SDR-Klassen standardmäßig 11–33 (andere auf Anfrage)
• helix II 32 VSI-MD mit einem Durchsatz von bis zu 900 kg/h für die Mikrokanal-Produktion
• Modulare Beschichtungsdüsen unterstützen HDPE-, PP- und recycelte HDPE-Außenschichten sowie mehrere Innenschichten (Klebstoff-/EVOH-Kombinationen)
• Verfügbare Funktionen: ICA (Intelligent Centering Adjustment), IOA (Intelligent Operation Adjustment = ICA + FDC), PMA (Pipehead Measuring Aid), Isoliermäntel, EAC, OPTIMELT
• Optionen: Spiral-Dorn, radiale, seitlich beschickte oder spinnenartige Dornverteiler; frequenzgesteuerte Vakuumpumpe für Beschichtungsanwendungen