Extrusionswerkzeug für Beschichtung helix II

für Extrusionfür KunststoffrohreMehrschicht

Produktübersicht
Die modulare helix II-Plattform vereint die bewährte VSI-Verteiltechnologie mit anwendungsspezifischen Werkzeugkonzepten und einer Vielzahl optionaler Lösungen zur Prozessoptimierung. Maßgeschneiderte Einschicht- und Mehrschichtwerkzeuge für ein breites Spektrum an Kundenanforderungen. Geeignet von Microduct-Rohren bis zu Großrohren und für Coating-/Ummantelungsanwendungen.

Hauptmerkmale

• Modulare Bauweise und individuelle Anpassbarkeit an kundenspezifische Anforderungen
• Patentiertes zweistufiges Verteilkonzept (Spiralverteiler + Gitterkorbverteiler) für hohe Durchsatzleistung und kompakte Werkzeuge
• Verfügbar als Mono- und Mehrschichtwerkzeuge inklusive modularer Coating-Lösungen
• Gute Homogenisierung, gleichbleibende Produktqualität und beste Wandstärkenverteilung
• Reduzierter Energieverbrauch und kurze Farbwechselzeiten durch geringes Volumen

Ihre Vorteile

• Modulare Erweiterungsmöglichkeiten für Mehrschichtanwendungen
• Reduzierter Energieverbrauch
• Einfache Nachrüstung bestehender Extrusionslinien
• Großes Prozessfenster und große Bandbreite an Rohrdurchmessern
• Gleichbleibende Produktqualität bei allen Rohrabmessungen
• Beste Wandstärkenverteilung und damit Rohstoffersparnis
• Geringer Druckverlust
• Hohe Ausstoßleistungen

Angebot / Ausstattungsmerkmale

• Ausstattung mit patentiertem 2-stufigem Verteilerkonzept (Verwischgewinde zur Vorverteilung + Siebkorbverteiler zur Feinverteilung)
• Geringere Glanzstreifenbildung durch schonende Schmelzeverteilung
• Kompakter Aufbau für vereinfachtes Handling und Montage
• Geringeres Volumen für kürzere Farbwechselzeiten
• Einfache Reinigung und Wartung durch getrennt angeordnete Schichtverteilsysteme

Tabelle: Intelligente Prozessfunktionen
FDC | Fast Dimension Change | Das Fast Dimension Change (FDC) ermöglicht eine kontinuierliche Verstellung des Schmelzspalts. Rohrdimensionen lassen sich flexibel anpassen, Rüstzeiten werden verkürzt und Produktionsunterbrechungen minimiert.
ICA | Intelligent Centering Adjustment | Ermöglicht schnelle und reproduzierbare Inline-Zentrierung des Werkzeugs (mechanisch oder servogesteuert). Verkürzt Rüstzeiten, reduziert Ausschuss und sorgt für präzise Wanddickenverteilung.
IOA | Intelligent Operation Adjustment | Kombination aus ICA und FDC zu einer automatisierten Werkzeuglösung für maximale Prozessflexibilität und effiziente Abläufe.
PMA | Pipehead Measuring Aid | Unterstützt die schnelle Einrichtung durch sensorunterstützte Positionierung und gespeicherte Einstellparameter für reproduzierbare Produktionsbedingungen.
Wärmedämmung | Optionale Isolierhauben | Reduzieren den Energieverbrauch um bis zu 30 %, senken Oberflächentemperaturen und sorgen für gleichmäßige Temperaturverteilung.

helix II – VSI Werkzeugtechnologie
Die VSI-Mehrschichtwerkzeuge sind kombinierbar mit Wendel-, Radial- oder Pinolenverteilern, um das optimale Verteilkonzept für das verarbeitete Material bereitzustellen.

• Ressourcenschonende Verteilqualität der Funktionsschichten über den Umfang
• Mechanisch und thermisch homogene Schmelzeverteilung
• Minimales Verweilzeitspektrum für materialkritische Werkstoffe (z. B. PEX-b, EVOH)
• Anforderungsspezifische Beschichtungen für Verschleißschutz und Oberflächenoptimierung

EAC – Rohrinnenkühlung (Efficient Air Cooling)
Ergänzende Innenkühlung mittels Luftstrom gegen die Extrusionsrichtung zur Reduktion der benötigten Kühllänge und Steigerung des Durchsatzes.

• Reduktion der Kühllänge um 30–50 % bzw. Möglichkeit zur Durchsatzsteigerung
• Verbesserung der Rohrrundheit
• Energieeinsparungen durch Weiterverwendung der Abluft (z. B. Vorwärmung von Granulat)
• Einfache Nachrüstung bestehender VSI-Werkzeuge

OPTIMELT – Active melt cooling
Aktive Absenkung der Schmelzetemperatur direkt vor dem Werkzeug zur Minimierung von Sagging, Verbesserung der Geometrie und Erhöhung der Produktivität.

• Reduziertes Sagging bei dickwandigen Rohren
• Geringere Ovalität und verbesserte thermische Homogenität
• Ermöglicht Rohrwanddicken über 100 mm
• Unabhängig vom EAC-Innenkühlsystem einsetzbar

FDC – Fast Dimension Change
Verstellbares Massespalt-System für automatischen Rohrdimensionswechsel während der Produktion.

• Automatischer Rohrdimensionswechsel während der Produktion
• Schnellere Umrüstzeiten und erhöhte Sicherheit beim Wechsel großdimensionierter Werkzeuge
• Hohe Flexibilität in Geometrie und Produktionsplanung
• Einstellbare Schmelzespalte (Elektromotoren) für Größen 63–1600 mm
• SDR-Klassen 11–33 als Standard (weitere Klassen auf Anfrage)

Spezialanwendungen / coat VSI – Ummantelungswerkzeuge
Ummantelungswerkzeuge zur Herstellung von Multiducts / Rohrbündeln mit modularen Schmelzeverteilsystemen (z. B. VSI Zwei-Stufen-Verteiler) für verschiedene Viskositäten.

• Einschicht- oder Mehrschicht-Ummantelung von Rohrbündeln
• Viele Bündelgeometrien mit nur einem Grundwerkzeug herstellbar
• Keine Verklebung von Ummantelung und Rohrbündeln (thermische Trennung)
• VSI-Technologie ab Rohrdurchmesser 80 mm für hohe Durchsatzleistungen und Wandstärken

Typische Anwendungsbereiche

• Microducts (ab ca. 5 mm Rohrdurchmesser)
• Heizungs- und Mehrschichtrohre (z. B. 5-Layer PERT Lösungen)
• Großrohre für Wasser, Abwasser oder Bergbau (Werkzeuge bis hin zu großen Durchmessern)
• Beschichtung von Stahlrohren, Aluminium-Verbundrohren, Korrosionsschutz, Telekommunikationsanwendungen

Caractéristiques / spécifications techniques

• Serie: helix II (VSI Werkzeugtechnologie)
• Patentiertes 2-stufiges Verteilkonzept (Spiralverteiler + Siebkorb/ Gitterkorb)
• EAC Rohrinnenkühlung: einsetzbar für Rohrdurchmesser 63–3000 mm und Wandstärken bis zu 120 mm
• helix II 32 VSI-MD: ausgelegt für Microduct-Extrusion bis zu ca. 900 kg/h
• helix II 32-5 VSI: 5-Layer PERT Pipe Head für Mehrschicht-Heizungsrohre (EVOH Barriereschichten)
• FDC verstellbare Schmelzespalte: Einstellgrößen 63–1600 mm (Elektromotoren)
• SDR-Klassen Standard: 11–33 (weitere auf Anfrage)
• OPTIMELT: ermöglicht Produktion dickwandiger Rohre (>100 mm Wandstärke) und reduziert Sagging
• Optionale Isolierhauben: bis zu 30 % Energieeinsparung bei verringerter Oberflächentemperatur