Überwachungs-Anwendungssoftware SMT

Datenerfassungs und -analyseReportingBetriebs für historische Daten

Produktübersicht
SMT Analytics analysiert den SMT-Prozess in der Tiefe, erkennt und lokalisiert Leistungsprobleme bis auf Ebene einzelner Bestückbereiche, unterstützt die Ursachenanalyse, identifiziert leistungsbeeinflussende Faktoren und zeigt Optimierungspotenziale zur Steigerung der Produktionseffizienz auf.

Fragen, die der Analyseprozess beantwortet

• Warum ist der Produktionsstatus so?
• Was sind die Auswirkungen?
• Wo ist das Problem?
• Wie war die Leistung in der Vergangenheit?
• Warum erreiche ich das Ziel nicht?

Anwendungsbereiche

• Zeit
  Spart kurz- und langfristige Produktionszeit; hilft, die Linie effizient zu halten; hilft, Deadlines einzuhalten; zeigt die Auswirkungen von Produktionsausfällen; zeigt Optimierungspotenziale auf.
• Zustand
  Analysiert Maschinenzustände; lokalisiert und analysiert Probleme; verschafft einen Überblick über den Produktionsprozess und den Linienbetrieb; vergleicht Produktionsverfügbarkeit mit möglichen Verlusten.
• Material
  Hilft, Ressourcen und Kosten zu sparen; zeigt Grund, Ort und Zeitpunkt von Ausschüssen; analysiert den Materialanteil gegenüber der Ausschussrate der Linie; hilft beim Benchmarking der Linien.

Use Cases

• Line Balance Analysis
• Reject Analysis
• Unscheduled Downtime Analysis
• Rate Efficiency Analysis
• Recipe Time Analysis

Use Case Details
Line Balance Analysis (Zeitanalyse)

• Vergleich zwischen theoretischen und tatsächlichen Bestückzeiten je Station und Bestückbereich
• Erkennung und Lokalisierung von Engpässen innerhalb der Linie
• Analyse der Auswirkungen geänderter Einstellungen auf die Balance der Linie
• Vorteil: Detaillierte Identifikation von Engpässen zur gezielten Optimierung von Zykluszeit und Produktionseffizienz

Reject Analysis (Materialanalyse)

• Analyse und Visualisierung von Ausschüssen
• Ausschuss nach Bauelement, Bauteilform und Feeder-ID
• Beitrag zur Gesamtausschussrate der Linie
• Vorteil: Erweitertes Anwenderwissen über Aufnahmeprozess, Komponentenstatus und Materialverluste

Unscheduled Downtime Analysis (Zustandsanalyse)

• Analyse und Beschreibung jeder auftretenden Fehler-ID
• Detaillierte Einblicke bis in den Bestückungsbereich kombiniert mit Stations- und Linienübersicht
• Erkennt jeden Fehlstart und jede Endzeit unabhängig von der Problemdauer
• Vorteil: Detaillierte Übersicht und Analyse jedes Fehlers zum Verständnis der Auswirkungen auf die Produktionszeit

Rate Efficiency Analysis (Zeitanalyse)

• Detaillierte Analyse zur Ermittlung von Ereignissen mit Geschwindigkeitseinbußen
• Korrelation von Geschwindigkeitsverlusten mit erhöhter Produktionszeit
• Beitrag zum Leistungsverlust
• Vorteil: Erkennung meist unerkannter Geschwindigkeitseinbußen mit langfristigen Auswirkungen

Recipe Time Analysis (Zeitanalyse)

• Performanceanalyse des ursprünglichen und neuen Recipe Downloads
• Erkennung von Ergebnissen, die den Durchsatz beeinflussen
• Benachrichtigung über mögliche Leistungsverluste durch geänderte Recipe-Einstellungen
• Vorteil: Schutz vor kurz- und langfristigen Leistungseinbußen durch geänderte Einstellungen

Ihre Vorteile auf einen Blick

• Analysen auf Placement Location-, Maschinen-, Linien- und Facility-Ebene
• Lokalisierung von Problemursachen
• Identifizierung auch schwer zu lokalisierender Defizite
• Praxisgerechte Use Cases und Dashboards
• Berücksichtigung historischer, Echtzeit- und Referenzdaten
• Senkung der Fertigungskosten
• Sicherung der Termineinhaltung

Charakteristiken / Spezifikationen technische

• Analysetiefe bis auf Bestückbereich-Ebene
• Use Cases: Line Balance, Reject, Unscheduled Downtime, Rate Efficiency, Recipe Time
• Auswertung und Visualisierung von Ausschuss nach Bauelement, Form und Feeder-ID
• Erkennung und Lokalisierung von Engpässen und Leistungsverlusten
• Berücksichtigung historischer, Echtzeit- und Referenzdaten für Analysen und Benchmarking
• Praxisorientierte Dashboards zur Ursachenanalyse und Effizienzsteigerung