Das Design der M-Linie ermöglicht Zeit- und Kosteneinsparungen sowie die Herstellung hochwertiger Produktionsteile in großem Maßstab.
- Leichte Übertragbarkeit der Parameter von einer mittleren auf eine große Plattform
- Nähen mit einem Vierfach-Lasersystem auf einer einzigen Laserebene
- Automatisierte Erkennung von EHS-Risiken
Wirtschaftliche Serienproduktion
Die M Line ist mehr als nur eine einzelne Maschine. Sie ist speziell für die additive Fertigung konzipiert und wurde unter Berücksichtigung der Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Produktivität entwickelt. Das Unterscheidungsmerkmal ist das modulare Maschinenkonzept, das eine wirtschaftliche Serienproduktion in großem Maßstab ermöglicht.
Das modulare Maschinenkonzept entkoppelt das Laserbearbeitungssystem (LPS) und die Material-Handling-Station (MHS), die für die vor- und nachgelagerten Stufen des Produktionsprozesses und der Teileproduktion verwendet werden.
Diese Aufgaben können nun zeit- und kostensparend parallel und räumlich getrennt voneinander durchgeführt werden.
In weniger als drei Monaten nach dem Erhalt und der Installation eines M Line-Systems hat das Team von EROFIO erfolgreich seinen ersten Formkern in 3D gedruckt. Der Kern enthält mehr als acht unabhängige, interne konforme Kühlkanäle mit einer Länge von über acht Metern und einem Durchmesser von fünf bis acht Millimetern. Die verbesserte Kühlung wird die Gesamtproduktivität des Kunststoffspritzgussverfahrens durch eine geringere Kühlzykluszeit und einen geringeren Verzug sowie eine verbesserte Ästhetik des gespritzten Kunststoffteils erhöhen.
Im Vergleich zu konventionellen Herstellungsverfahren konnte durch die additive Fertigung dieses Teils der Nachbearbeitungsaufwand um 90 % und die Gesamtfertigungszeit vom Pulver bis zur Montage der Form um 30 % reduziert werden.
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