Vollautomatischer Pelletpresse

Übersicht
In der chemischen Industrie werden häufig pulverförmige Produkte wie Waschmittel, Reinigungsmittel, Masterbatches oder Kunststoffe verarbeitet. Die Pelletierung von Pulvern und Flüssigkeiten erleichtert die Handhabung, verbessert die Dosierfähigkeit, reduziert Emissionen und optimiert Prozesse. AMANDUS KAHL Maschinen sind für diese Anwendungen weltweit etabliert.

Pelletpressen für die chemische Industrie
Pulverförmige Chemikalien verursachen oft hohe Staubemissionen, schlechte Fließeigenschaften und Entmischung. Die Verpressung bzw. Agglomeration mit KAHL Pelletpressen ist eine effektive industrielle Lösung: Pelletierung verbessert Handhabung, Dosierung, Lagerung und Transport. KAHL Pressen sind in verschiedenen Matrizen-Durchmessern und Walzenkonfigurationen erhältlich, um spezielle Prozessanforderungen zu erfüllen. Das Modell 33-390 hat sich in der chemischen Verarbeitung seit Jahrzehnten bewährt.

Vorteile der KAHL-Pelletieranlagen

• Verbesserte Dosierbarkeit und Zuführung pulverförmiger Produkte
• Veredelung und Stabilisierung der Endprodukte
• Reduzierung der Staubbelastung bei Handhabung und Verarbeitung
• Verbesserte Fließeigenschaften und reduzierte Entmischung
• Erhöhung der Schüttdichte — geringerer Lagerbedarf
• Konstante Homogenisierung durch KAHL Pelletpressen
• Höhere Prozesseffizienz und geringere Verlustmengen downstream

Flachmatrizen-Pelletpressen für besondere Anforderungen
KAHL baut seit Jahrzehnten Flachmatrizen-Pelletpressen zur Umwandlung von Pulvern in staubarme, gut dosierbare Granulate. Die Serie 33, einschließlich Modell 33-390, eignet sich besonders für chemische Anwendungen. Durch Kombination kundenspezifischer Matrizen und Mahlwalzen lassen sich Pellets mit Durchmessern von 0,8 bis 20 mm herstellen. Pellet-Eigenschaften wie Durchmesser, Länge, Schüttdichte, Festigkeit und Oberflächenstruktur sind über Matrizen- und Walzendesign einstellbar.

Optimaler Betrieb mit KAHL-Pelletpressen
KAHL bietet die elektronische automatische Pelletpressenregelung (EAPR) zur Sicherstellung eines stabilen Pressebetriebs bei reduziertem Personalaufwand. Schalt- und Steueranlagen werden von KAHL programmiert und installiert; kundenspezifische Bedienersoftware erhöht die Betriebssicherheit und Prozesskontrolle.

Funktionsweise
KAHL Pelletpressen arbeiten nach dem Mahlwalzenprinzip auf Flachmatrizen: Das Material fällt vom Dosiergerät in die vertikal aufgebaute Presse. Zylindrische Mahlwalzen walzen das Produkt auf der kundenspezifischen Matrize und pressen es durch die Matrizenöffnungen. Das austretende Band wird von Messern auf die gewünschte Länge geschnitten und von einer Austragvorrichtung aus der Presse transportiert.

Spezifikationen / Technische Daten

• Typisches Referenzmodell: 33-390 (Flachmatrizen-Pelletpresse)
• Serie: 33er Serie (Flachmatrizen-Pelletpressen)
• Pelletdurchmesserbereich: 0,8 - 20 mm
• Kombinationen aus Matrize und Mahlwalzen konfigurierbar nach Kundenprozess
• Einstellbare Pellet-Eigenschaften: Durchmesser, Länge, Schüttdichte, Festigkeit, Oberflächenstruktur
• Betriebsprinzip: Mahlwalzen pressen Material durch Matrizenöffnungen; Band wird von Messern geschnitten; Austragvorrichtung transportiert die Pellets
• Verfügbare Regelung: EAPR (Elektronische Automatische Pelletpressenregelung)
• Geeignet für: pulverförmige, bröckelige oder granulare Produkte (z. B. Kunststoffadditive, Waschmittel, Kohle, Graphit, Masterbatches, PP, PET, PE)