Automatisierungsystem für Produktionsmaschine EAPR

für Prozessfür die Prozess-Steuerung

Übersicht
Das Automatisierungssteuerungssystem EAPR ist für die automatische Steuerung von KAHL-Flachmatrizenpelletpressen entwickelt. Es besteht aus einem lokalen Schaltschrank mit grafischem Touchpanel (TP) und einem PLC mit Step 7 CPU als zentrale Komponenten. Das System überwacht und regelt alle relevanten Prozessparameter. Optional sorgt das DISTAMAT-Modul für die kontinuierliche Einstellung und Regelung des Walzenabstands zur Aufrechterhaltung einer konstanten Pelletqualität. EAPR und DISTAMAT ermöglichen einen optimalen Betrieb der Presse bei geringem Bedienaufwand.

Anwendungen und Vorteile

• Eine Steuerplattform für alle Pressentypen und -größen
• Intuitive Visualisierung mittels Piktogrammen für schnelle Interpretation
• Vollautomatischer Betrieb anhand voreingestellter Prozessparameter
• Reduzierte ungeplante Stillstände durch Systemdiagnose und Alarmmanagement
• Speicherung und Anzeige von Prozessdaten, Fehlerprotokollen und Alarmmeldungen
• Integrierte Steuerung und Überwachung von Pelletpresse, Dosierschnecke, Mischer, Zusatzaggregaten, Kühler und Förderern
• Lastabhängige Steuerung der Pelletpresse und Durchsatzregelung (t/h)
• Dampf- und Flüssigkeitsdosierung; bis zu vier zusätzliche Flüssigkeiten können dem Mischer zugegeben werden
• Einfache Bedienung über das grafische Touchpanel
• Fernwartungszugang für den PLC und Unterstützung durch das KAHL Service Team
• Optionales Video-Monitoring zur Maschinenüberwachung

Weitere Informationen
KAHL Group stellt technische Artikel und praxisnahe Ressourcen zur automatisierten Pelletproduktion, zur Integration von EAPR und DISTAMAT, Prozessoptimierung und Nachhaltigkeit bereit.

Technische Daten

• Lokaler Schaltschrank mit grafischem Touchpanel (TP)
• PLC mit Step 7 CPU als Zentralregler
• Kontinuierliche Steuerung und Regelung aller relevanten Prozessparameter der Presse
• Optionales DISTAMAT zur kontinuierlichen Einstellung und Regelung des Walzenabstands
• Steuer- und Überwachungsfunktionen für Presse, Dosierschnecke, Mischer, Zusatzaggregate, Kühler und Förderer stromaufwärts/stromabwärts
• Lastabhängige Steuerung der Presse; Durchsatzregelung in t/h
• Dampf- und Flüssigkeitssteuerung für den Prozess; bis zu vier zusätzliche Flüssigkeiten optional im Mischer
• Piktogrammbasierte Visualisierung zur Verbesserung der Benutzeroberfläche
• Vollautomatischer Betrieb nach voreingestellten Prozessparametern
• Speicherung und Anzeige von Prozessdaten, Fehler- und Alarmmeldungen
• Systemdiagnose und Minimierung von Ausfallzeiten
• Fernwartungsunterstützung für den PLC-Controller
• Videoüberwachungsfunktion für Maschinen