Extrusionsanlage für Platten PLASTICWOOD

für WPCfür PVCfür Schaum

Übersicht
Harte, glatte Oberfläche mit erhöhter Beständigkeit gegen Salzkorrosion, Feuchtigkeit und Bakterien. Wasserdicht, leicht, splitterfrei, termitensicher, feuerbeständig (UL‑94 V0, 5V). Alternative zu Holz; Platten können geschnitten, bearbeitet, genagelt, geklebt, verschraubt und mit Grundierung oder Lack fertiggestellt werden. 100 % recycelbar.

PLASTICWOOD Extrusionslinien
Unsere PLASTICWOOD Extrusionslinien ermöglichen die Herstellung von halbvorgeschaumten PVC‑Platten und Wood Plastic Composite (WPC) Platten mit niedriger Dichte (0,5–0,7 g/cm3). Die Platten vereinen Merkmale von Naturholz mit den Vorteilen thermoplastischer Werkstoffe:

• Unempfindlichkeit gegenüber Witterungseinflüssen
• Wasserdicht
• UV‑Beständigkeit
• Feuerbeständigkeit
• Termitenschutz
• Massive Farbgebung

Produktionsprozess
Die Extrusion beginnt mit einem PVC‑Compound oder einer WPC‑Mischung, in die chemische Treibmittel in einem Turbo‑Mischer homogen eingemischt werden. Die Mischung wird einem Doppelschneckenextruder zugeführt und passiert eine flache T‑Düse, die ein gleichmäßiges Schäumen über Dicke und Breite gewährleistet. Nach der Düse teilt sich der PLASTICWOOD‑Prozess in zwei Systeme: KALANDERUNG (FREEFOAM) und KALIBRIERUNG (CELUKA).

PLASTICWOOD KALANDER‑System (FREEFOAM)
Direkt nach der Düse läuft die Platte durch eine 4‑Walzen Vorabkühlung und eine vertikale 3‑Walzen‑Kalandermaschine. Ein Kühlwalzensystem stabilisiert die geschäumte Platte, die anschließend mit einer Kreissäge auf vordefinierte Längen zugeschnitten wird. Hauptmerkmale der mit KALANDER extrudierten Platten:

• hochwertiges Oberflächenbild für Druck und Finish
• Dickenspektrum: 3 mm – 25 mm

Diese Platten eignen sich besonders für Werbe‑ und Displayanwendungen.

PLASTICWOOD KALIBRIER‑System (CELUKA)
Nach der Düse gelangt die Platte in eine Kalibrier‑ und Kühleinheit, die mittels kaltem Wasser und Vakuum Dicken bis 30 mm kalibriert. Ein Spannungsabbrenn‑Ofen stabilisiert die geschäumte Platte vor dem Zuschnitt. Hauptmerkmale der mit KALIBRIER extrudierten Platten:

• hohe oberflächenbezogene Schlagfestigkeit
• Dickenspektrum: 3 mm – 30 mm

Diese Platten eignen sich besonders für Bauwesen, Innenausbau und Möbelanwendungen.

Zusätzliche Prozesselemente
Chemische Treibmittel, gemischt im Turbo‑Mischer; Doppelschneckenextruder; flache T‑Düse für gleichmäßiges Schäumen; 4‑Walzen Vorabkühlung; 3‑Walzen vertikaler Kalander; Kühlwalzensystem; Kalibrier‑ und Kühleinheit mit kaltem Wasser und Vakuum; Spannungsabbrenn‑Ofen; Kreissäge zum Schneiden.

Technische Spezifikationen

• Oberfläche: hart, glatt, geeignet für Druck und Finish
• Dichte (typisch): 0,5 – 0,7 g/cm3
• Beständigkeit: Saltzkorrosion, Feuchtigkeit und Bakterien
• Wasserdicht: ja
• UV‑Beständigkeit: ja
• Feuerbeständigkeit: UL‑94 V0, 5V
• Termitenschutz: ja
• Recyclingfähigkeit: 100 % recycelbar
• Bearbeitung: kann geschnitten, bearbeitet, genagelt, verklebt, verschraubt und mit Grundierung/Lack versehen werden
• Produktionsausrüstung: Turbo‑Mischer, Doppelschneckenextruder, flache T‑Düse, Kalander‑Einheit (4‑Walzen Vorabkühlung + 3‑Walzen vertikaler Kalander), Kühlwalzensystem, Kalibriereinheit (kaltes Wasser + Vakuum), Spannungsabbrenn‑Ofen, Kreissäge
• Kalander‑Dickenbereich: 3 mm – 25 mm (geeignet für Werbung)
• Kalibrier‑Dickenbereich: 3 mm – 30 mm (geeignet für Bau und Möbel)