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Simulationssoftware

Industrieingenieur bei der Überwachung der Simulation eines digitalen Zwillings einer automatisierten Roboter-Produktionslinie an einem professionellen Workstation-Bildschirm.

4 Kriterien für die Auswahl Ihrer Simulationssoftware

Multiphysik-Integrationsfähigkeit

Die nahtlose Kopplung von thermischen, strukturellen und fluiddynamischen Prozessen gewährleistet eine präzise Validierung der Leistungsfähigkeit komplexer schwerindustrieller Anlagen und Maschinen.

Hardware-in-the-Loop-Konnektivität

Die direkte Anbindung an Industriesteuerungen ermöglicht eine virtuelle Inbetriebnahme, was die Kosten für physische Prototypen senkt und die Anlaufzeit automatisierter Linien verkürzt.

Skalierbarkeit hochpräziser Solver

Die Unterstützung von Hochleistungsrechnen (High-Performance Computing) ermöglicht die massive Parallelverarbeitung komplexer Finite-Elemente-Modelle, ohne die Genauigkeit der Ergebnisse zu beeinträchtigen.

API zur Synchronisation digitaler Zwillinge

Der bidirektionale Datenfluss zwischen physischen Sensoren und virtuellen Modellen erleichtert Strategien zur vorausschauenden Wartung und betrieblichen Optimierung in Echtzeit.

Verfügbare Technologien und Vorteile

Ereignisdiskrete Simulation (DES)
Diese Technologie modelliert die industrielle Logistik und den Fertigungsdurchsatz als eine Folge einzelner Ereignisse, um das Layout der Fabrikhalle zu optimieren. Sie maximiert die Produktionseffizienz und Ressourcenallokation, erfordert jedoch umfangreiche historische Daten und stößt bei der Modellierung kontinuierlicher Prozesse oft an Grenzen.
Finite-Elemente-Analyse (FEA)
Diese Methode nutzt numerische Verfahren, um vorherzusagen, wie strukturelle Komponenten auf physische Kräfte, Vibrationen und Hitze während des Betriebs reagieren. Sie bietet eine außergewöhnliche Sicherheit für die Struktur und Materialoptimierung, erfordert jedoch erhebliche Rechenressourcen und hochspezialisiertes technisches Fachwissen.
Numerische Strömungsmechanik (CFD)
Diese Werkzeuge simulieren zur Validierung Strömungsmuster und Wärmeübertragung in industriellen thermischen Systemen und komplexen Rohrleitungsnetzen. Diese Technologie verbessert die Energieeffizienz und das Design von Kühlsystemen, ist jedoch mit komplexer Netzgenerierung und langen Konvergenzzeiten der Simulation verbunden.
Nahaufnahme eines Netzes der Finite-Elemente-Analyse auf einer mechanischen Komponente, das die Wärmeverteilung und strukturelle Spannungspunkte zeigt.

6 Experten-Tipps

Priorisieren Sie Software, die eine native Integration in CAD- und PLM-Systeme bietet, um Datenkonvertierungsfehler und Verzögerungen im Workflow zu vermeiden.
Wählen Sie Plattformen mit modularer Lizenzierung, um die Simulationskapazitäten abteilungsübergreifend zu skalieren, ohne hohe Vorabinvestitionskosten (CAPEX) zu verursachen.
Verlangen Sie eine umfassende Dokumentation der Solver-Verifizierungs- und Validierungsprotokolle, um strenge europäische und amerikanische Sicherheitsstandards im Engineering (z. B. DIN EN ISO) zu erfüllen.
Bewerten Sie die Verfügbarkeit von spezialisiertem technischem Support und Schulungsprogrammen, um eine schnelle Akzeptanz im Team und einen zügigen ROI der Software sicherzustellen.
Prüfen Sie die Fähigkeit der Software, multiphysikalische Interaktionen für Komponenten zu verarbeiten, die gleichzeitigen thermischen und mechanischen Belastungsprofilen ausgesetzt sind.
Verifizieren Sie die technische Zertifizierung, um die Konformität mit lokalen Sicherheitsnormen und die langfristige Beständigkeit zu gewährleisten.
* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.
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