Ultraschall-Schwingungssensor RS2N

für die Maschinen-Zustandsüberwachung

Die Hauptidee bei der Entwicklung des RS2N Nadelkontaktsensors ist die Messung von Struktur-Knochen-Ultraschall in der industriellen Umgebung. Er ist ein allgemeiner Sensor für die Überwachung von Maschinen. Er ermöglicht schnelle Messungen und kann mit einem "Super-Stethoskop" verglichen werden, das den Zustand der Maschine überwacht, indem es verfolgt, was im Inneren des Geräts mit den beweglichen Teilen passiert. Sie können den RS2N-Nadelkontaktsensor zur Erkennung und Lokalisierung von Lagereffekten, Problemen mit dem Zahneingriff, Kavitationen von Pumpen, Ausfällen von Kondensatableitern, Hydrauliklecks, Ventil- und Kolbenkompressorüberprüfungen und für Schmierungstrends der rotierenden Ausrüstung verwenden. Ultraschallsignale überwachen die Maschinenteile und Lager durch akustische Schwingungen. Es hilft bei der akustischen Überwachung der Lagerschmierung und der Prüfung des Hydrauliksystems. Defekte an rotierenden Maschinen erzeugen ein breites Schallspektrum und werden normalerweise durch Vibrationen mit niedriger Frequenz überwacht. Einige spezifische Defekte erzeugen jedoch akustische Wellen mit einem reichen Inhalt in hohen Frequenzen. Die Prüfung von Dampfhähnen, die Prüfung von Ventilen und die Erkennung von Pumpenkavitation erfolgen mit Hilfe von Ultraschallsignalen. Der Sensor ist in drei Längen erhältlich und hilft Ihnen beim Hören und Sammeln von Daten bei der Überwachung von Lagern und Geräten in Ihrer Anlage.