Plasma-Nitrieren-Ofen PulsPlasma®

Kammer

Das Nitrieren, fachsprachlich auch Aufsticken genannt, ist ein Wärmebehandlungsverfahren zur Anreicherung der Bauteilrandzone mit Stickstoff. Werden zeitgleich Stickstoff und Kohlenstoff zugeführt, spricht man von Nitrocarburieren. Mit Nitrieren und Nitrocarburieren lassen sich Stahloberflächen höchster Härte erzeugen. Das PulsPlasma®Nitrieren (PPN) ist ein thermochemischer Wärmebehandlungsprozess zur Bildung verschleiß- und korrosionsbeständiger Nitrierschichten auf (überwiegend) Stahloberflächen durch die Spaltung von N2 (Stickstoff)-/H2 (Wasserstoff)-/CH4 (Methan)-Gasgemischen in einer gepulsten Gleichstromglimmentladung. Durch die Verwendung umweltschonender Prozessgase in geringen Mengen (Vakuumprozess), das Verhindern umweltschädigender Reaktionsprodukte und geringe Emissionswerte stellt das PulsPlasma®Nitrieren (PPN) einen umweltfreundlichen und Ressourcen schonenden Wärmebehandlungsprozess dar. Der Aufbau und die Eigenschaften der gebildeten Nitrierschichten können durch die Wahl geeigneter Nitrierparameter (Prozessgasgemisch, Temperatur, Zeit, Druck, Spannung) optimal an die Funktion und Einsatzbedingungen der behandelten Bauteile angepasst werden. Mit unseren PlaTeG-PPN-Anlagen sind anwendungsbezogen unterschiedliche Prozesse durchführbar – auch in Kombination: PulsPlasma®Nitrieren/Nitrocarburieren PPN™/PPNC™ Plasmanitrieren (430 °C - 600 °C) von Bauteilen aus Stahl, Gusseisen und Sintereisen zur Erhöhung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit Niedrigtemperatur-Plasmanitrieren (350 °C - 430 °C) von Werkzeugen und Bauteilen aus rost- und säurebeständigem Edelstahl zur Erhöhung des Verschleißwiderstandes ohne Verlust der Korrosionsbeständigkeit