|
|
|
|
|
|
Was tut es?
- Unscrambles und zieht das flexible verpackte Produkt ein, das von einem EinstellungsProduktionsprozeß kommt
Wie funktioniert es?
- Produkte in der Masse werden manuell oder automatisch in den Massenzufuhrbehälter der Zufuhr eingezogen, worauf sie Bedarfs- in Richtung zu den mehrfachen Servo-gefahrenen aufspürenabschnitten freigegeben werden. Hier werden die Produkte zuerst gleichmäßig getrennt, geholt in eine einzelne Linie, als wenn notwendig, gemacht zu eine Richtung (kurze seitliche Führung) und gesperrt. Hier von den Produkten direkt in die kann das Verpacken Zelle eingezogen werden.
Was kann ich verpacken?
- Kartoffelchips und andere Imbisse, Süßigkeiten-, Schokoriegel, Nahrungen für Haustiere, Beutel, warmgeformte Produkte, etc.
- Massenfütterung der Produkte zu einem Planautomatisierung Anblick-geführten Robotersystem
- Massenfütterung der Produkte zu einer Fließenverpackung
- Das Mischen der verschiedenen gewürzten Beutel zu einem Fließband, zum ein multi zu verursachen/Vielzahl-verpackt
Ist es wie produktiv?
- Unübertroffen im Bau und Flexibilität, minimale Abnutzung und bessere Qualität! Bis 200 PPMs!
|
|
Automatische Zufuhr der Sauerstoffsauger.
Sauerstoffsauger sind durch die Industrie, besonders für Nahrung und pharmazeutische Produkte am meisten benutzt. Meistens vorhanden in der Masse, müssen sie eins nach dem anderen auf das konserviert zu werden Produkt gesetzt werden.
Diese Zeit raubende Aufgabe kann leicht automatisiert werden.
|
|
LOMATIC
Zuführ- und Verteilsystem
Das exzellente Zuführ- und Verteilsystem für den gehobenen Leistungsbereich bis 40 Reihen pro Minute für jede Übergabestation. Das vollautomatische System wird vorzugsweise in der Süßwaren- Industrie nach Gieß-, Eintafel- oder Überziehanlagen, sowie im Keks- und Waffelbereich zum geordneten, reihenweisen Beschicken von Verpackungsmaschinen eingesetzt.
|
|
Flaches Bettförderwerk entwarf für das manuelle und automatische Laden der Papierpakete
Von fast so vielem Wert wie die Verpackung ist die Produktbehandlung, bevor das Produkt die Verpackung Maschine erreicht und nachdem es sie verläßt. Es gibt keinen Punkt, wenn man eine Verpackmaschine produziert, es sei denn sie in einer Weise dargestellt wird, die für die Fertigungsstraße Plan sowie die Notwendigkeiten des Produktformats verwendbar ist.
|
|
Automatische Zuführsysteme und komplette Linienintegration.
FFS100
- Die Produkte auf dem Stauband werden von einem linearen Separator auseinander gezogen und dann korrekt und gleichmäßig der Zuführungskette der Verpackungsmaschine zugeführt.
FFS150
- Eingebaute Inline Zuführung. Das Zuführungssystem registriert die eingestellten Produkte für die Übergabe in die Verpackungsmaschine.
FFS1000N
- Mehrfach Bandsystem kontrolliert die Geschwindigkeit von jedem Band abhängig vom Produkt und führt sie korrekt und gleichmäßig in die Zuführung der Verpackungsmaschine mit hoher Geschwindigkeit.
- Das Schnittstellensystem synchronisiert die Geschwindigkeit der Zuführungen abhängig von der Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine.
|
|
Automatische Zuführsysteme und komplette Linienintegration.
FFS100
- Die Produkte auf dem Stauband werden von einem linearen Separator auseinander gezogen und dann korrekt und gleichmäßig der Zuführungskette der Verpackungsmaschine zugeführt.
FFS150
- Eingebaute Inline Zuführung. Das Zuführungssystem registriert die eingestellten Produkte für die Übergabe in die Verpackungsmaschine.
FFS1000N
- Mehrfach Bandsystem kontrolliert die Geschwindigkeit von jedem Band abhängig vom Produkt und führt sie korrekt und gleichmäßig in die Zuführung der Verpackungsmaschine mit hoher Geschwindigkeit.
- Das Schnittstellensystem synchronisiert die Geschwindigkeit der Zuführungen abhängig von der Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine.
|
|
Kabel-Zuführgeräte / Zuführmaschinen (Abroller) für automatische Produktionslinien. Vollständige Integration mit automatischen Schneidemaschinen und Abläng- und Abisolierautomaten von Schleuniger.
In einer Produktionslinie ist ein zugfreies Zuführen des Kabels äusserst wichtig für die Qualität der Verarbeitung. Schleuniger bietet deshalb verschiedene Zuführgeräte und Kabelabroller für verschiedenste Spulengewichte und -durchmesser.
Auch für das Markieren / Bedrucken sowie Ablegen (Kabelstapeln) und Wickeln von Kabeln hat Schleuniger verschiedenste Lösungen.
|
|
|
|
|
|
NITTOKU`s originale Drahtzuführ- und Drahtführsysteme, zum Be- und Abwickeln vieler Materialien.
Dargestelltes Modell : SVT-02
Der Zuführmechanismus führt den Draht mit konstantem Drahtzug. Verfügbar für diverse Materialien.
Die Drahtführung bietet Schicht-Wickeln mit der neuen Software für Schichtbewicklungen.
Unsere Neuentwicklung im Drahtzuführmechanismus ist mit Drahtzug-Rückmeldesystem ausgestattet! Damit ist die SVT-02 Serie fachgerecht für Material mit hohem Spannzug und leichter Verformbarkeit. Beispiele sind Gürteldraht, Litz-Draht, Elektrische Drähte usw.
Verwendbare Materialien :
. Metalle : Gold, Silber, Kupfer, Platin, Tungsten, Rostfreier Stahl, Aluminium, Stahldraht, Schweissdraht, Lötdraht, Kupferfolie, Aluminiumfolie usw
. Harze : Fischerdraht, Gürtelkerne, Luftröhren, Elektrische Kabel, Harzfaser etc
. Andere : Glasfaser, Fasergarn, Kohlenstofffaser, Papier, Stoffe, Film, Verpackungsfilm, Klebeband, Nichtgewebte Stoffe, Elastische Beschichtungen, Metallisierte Beschichtungen, Hartbeschichtungen usw
Verwendbare Formen :
. Runddrähte, Rechteckige Drähte, Banddraht, verdrehte Drähte, umkleidete Drähte, Beschichtungen, Film usw
|
|
Komax 106
Anwendungsbereich
Die Komax 106 ist ein aktives Zuführsystem für die Verarbeitung verschiedenster Leitungen. Die Zuführung erfolgt ab losen Ringen, aus Kabelfässern, ab Conipack oder von zentralen Kabelspeichern. Ein ausgeklügelter Regelalgorithmus ermöglicht der Kabelverarbeitungsmaschine, mit hoher Leistung zu fahren, während das Kabelbündel mit reduzierter Beschleunigung und Geschwindigkeit abgerollt wird. Diese Eigenschaft verhindert die Knotenbildung am Kabelbündel und garantiert eine schonende Zuführung.
Die Komax 106 kann 'stand alone' betrieben werden und eignet sich prinzipiell für alle Verarbeitungsautomaten. Speziell für Komax Automaten ist eine Schnittstelle vorgesehen, über welche Basismaschine und Komax 106 die Geschwindigkeitsparameter abstimmen können.
Key features:
- Geeignet für grosse Verarbeitungs-geschwindigkeiten
- Einfache Bedienung
- Schonenden Kabelzuführung
- Regelalgorithmus mit Selbstlernmodus
|
|
Der Koffer 8RC und 12RC bieten eine Modularbauweise, einen Leichtgewichtler und ein kleines an, wenn die überlegene Haltbarkeit benötigt ist, um im Service zu bleiben und erhalten mit Produktionszeitplänen aufrecht.
- Q300 Gewehr - 300 Ampere, 100% Arbeitszyklus, luftgekühlt, 15 ft Kabel.
- Dura-Fluss Gewehr - 350 Ampere, 60% Arbeitszyklus, luftgekühlt, 15 ft Kabel. (nur 12RC.)
- Überlegene Bogenleistungs- und -gasabdeckung, längeres verbrauchbares Leben und einfach-zu-ändern Spitzeentwurf verbessern Produktivität und verringern Gesamtschweißenskosten.
- Freies Gewehr-Austausch-Programm stellt sicher, dass Sie die rechte MIG-Gewehr für Ihre Anwendung haben.
|
|
|
IPTE s Strecke der Teilzufuhrsysteme genügen den Anforderungen für Bestandteile, die über Stockverpackung geliefert werden, und in den Bandspulen, welche die Radial- oder axialen Teile enthalten. Unsere Zufuhrstrecke umfaßt die Majorität der vorhandenen Ungeradform oder "der exotischen" Bestandteile.
|
|
K210-2 NA-3S automatischer Draht-Beschicker
Produktivität mit dem automatischen Beschicker des Drahts verbessern NA-3. Dieses System ist besonders entworfen worden, um mehr Schweißungsmetall mit schnelleren Fahrgeschwindigkeiten niederzulegen, das Engpässe beseitigt und Kosten reduziert.
Verwendet für Hochleistungsherstellung und Montage-strasse Produktion, kennzeichnen die Maßeinheiten NA-3 FestkörperSteuerungen für exakte Steuerung der Schweißensverfahren - sogar zu den anspruchsvollsten Anforderungen. Lincoln-automatischen Schweißenssystemen für sorgen-freien Betrieb vertrauen!
|
|
| ... Produkte ohne technische Informationen |
| |
Speziell zur Verarbeitung von Warm Melt Materialien und Anwendungen zur Temperierung. Zufuhrsysteme für Warm Melt Materialien von
Graco verfügen über eine leistungsfähige Temperaturregelung in einem zuverlässigen, einfach zu bedienenden und zu wartenden Gesamtpaket.
Anstatt in eine maßgeschneiderte Lösung oder in Geräte zu investieren, die eigentlich für andere Anwendungsbereiche gedacht sind, bieten die
Zufuhrsysteme für Warm Melt Materialien von Graco Leistung und flexible Einsatzmöglichkeiten zu einem wirklich angemessenen Preis.
Der Schaltschrank enthält Module zur Temperaturregelung, Sicherungen und weitere elektrische Komponenten, die sehr einfach
herausgenommen und ausgetauscht werden können. Keine Punkt-zu-Punkt-Verdrahtung oder Platinen - stattdessen Steuermodule
und Komponenten, die ganz einfach eingesteckt oder herausgezogen werden können.
|
|
|
Ein sehr wichtiger Faktor für innovative Qualität ist die Genauigkeit und die Stabilität der abschleifenden Strömungsgeschwindigkeit. Der Accustream Regler II ist entworfen, um Höchstausschnittleistung sicherzustellen. Die Regler II das kompakte abschleifende Meßsystem liefert die exakte Menge des Poliermittels benötigt dem Ausschnittkopf mit Höchstgeschwindigkeit. Das System wird nah an dem Wasserstrahlausschnittkopf in Position gebracht, der den Abstand die Poliermittelspielräume verringert und einem glatten Schnitt garantiert, bei der Beschränkung des Poliermittels, das auf wirkungslosem Ausschnitt vergeudet wird.
|
|
|
|
|
|
Schleifendes Ernährungssystem
SAA modèle ABRALINE
Eine verlässliche und funktionelle Lösung:
Die industriellen Anwendungen erfordern immer mehr eine Beherrschung der Kosten und eine optimale Zuverlässigkeit. Mit SAA können Sie ständig die Zerschneidemaschine versorgen und so alle Produktionserlässe vermeiden, die mit der Wiederaufladung des Sandes zusammenhängen.
Eine absolute Technologie:
Das SAA ist das vollkommene System, um das schleifende Zerschneidesystem ununterbrochen zu speisen. Er erlaubt eine Autonomie von 400 Kg und der Versorgungsdruck in Luft, der vielleicht dank dem Schieber der Regulierung des Luftdrucks reguliert wurde.
Er überwacht ebenfalls die Anwesenheit von Sand im Trichter und im Topf unter Druck und bringt Warnzeichen sichtlich (Kontroll-Licht) und für den Wirtschaftsbeteiligten bestimmte Mitteilungen hervor.
Sicherheit:
Das SAA hält sich automatisch die Zerschneidemaschine bei Mangel an Schleifmittel an (wenn die Verbindung verwirklicht wird) oder verständigt den Wirtschaftsbeteiligten mit einer Verkehrsblinklichtampel. Dies erlaubt, dem Wirtschaftsbeteiligten zu ersparen, Zerschneidezyklen ohne Schleifmittel durchzuführen.
Einfache Einrichtung:
SAA Modell- Abraline ist ein vollständiges und unabhängiges System, das an jede Schleifzerschneidemaschine angeschlossen werden kann. Seine einfache Verbindung (genommen 220V), und ihr Steuerkasten erlaubt eine leichte Benutzung.
Ein starker Punkt: Benutzerfreundlichkeit:
Die Benutzung der Maschinen von Schleifzerschneiden erfordert die Beherrschung zahlreichen Parameters und eine regelmäßige Wartung.
Mit dem SAA hat der Benutzer keine durchzuführende Wartungs-, noch Parameteroperation. Es reicht ihm aus, alle 400 Kg Schleifmittel wieder aufzuladen, das ihm so erlaubt, sich auf seine Maschine und die Produktion zu konzentrieren.
|
|
|
|
|
|
Eine optimierte konstruktive Lösung vereinfacht sowohl generell die Handhabung als auch Wartung. Jürgen Moser, Geschäftsführer von STM Waterjet Solutions erklärt: „Der Dosierkopf in seiner bisherigen Bauart funktionierte zwar gut, war jedoch z.Bsp. nach einem Wasserrückschlag schwer zu reinigen und zu warten.“ Ein Wasserrückschlag entsteht, wenn das Fokussierrohr am Werkstück aufsetzt und dadurch Wasser durch das Fokussierrohr zurück nach oben steigt und in den Abrasivdosierkopf eindringt. Durch die neue konstruktive Lösung des Abrasivdosierkopfes wird den Kunden die Wartung um vieles vereinfacht. Es müssen nun keine Abdeckungen mehr abgeschraubt werden, um zu den zu wartenden Teilen zu gelangen! Der Trichter unter der Dosiereinheit wird durch einen einfachen Schiebemechanismus entfernt. Verklumpter Abrasivsand im unteren Bereich des Abrasivdosiererkopfes kann so schnell und
unkompiziert beseitigt werden. Auch die Entlüftung des Abrasivdosierbehälters wurde völlig neu gelöst. Damit sich im Behälter kein Druck aufbauen kann ist die obere Abdeckkappe mit einem eigens entwickelten Entlüftungsprofil versehen. Orientierung am Kunden und damit verbundene ständige technische Weiterentwicklung führen, wie im Falle des neu gestalteten Abrasivdosierkopfes, zu immer besseren technischen Lösungen der Anlagenkomponenten. Für Jürgen Moser ist wichtig „Bewährtes weiter zu entwickeln und zu verbessern, und sich durch sehr gute Qualität sowohl der Standardkomponenten als auch des Services dem Kunden gegenüber auszuzeichnen.“
Dosiersystem für Abrasiv 0,1mm - 0,5mm
Einstellskala 0-600g/Min
Pneumatisch gesteuert
Wiederholgenauigkeit +/- 3%
|
|
|
Zur Optimierung des Schneidprozesses hat Resato ein mit Servoantrieb gesteuertes Abrasivdosiersystem entwickelt, das auf der Schneidbrücke oberhalb des Schneidkopfes montiert ist. Mit diesem System kann auf zuverlässige Weise die Abrasivmenge stufenlos und sehr genau dosiert werden. Auch während des Schneidens kann die Abrasivmenge jederzeit angepasst werden. Hierzu wird vom Bedienpult der CNC-steuerung aus die Abrasivmenge eingestellt. Das System bietet auch die Möglichkeit direkt von der Resato Powercam Schneidsoftware aus die Abrasivmenge einzustellen. Gleichzeitig bietet dieses System die Möglichkeit automatisch von einer niedrigen auf ein höhere Abrasivdosierung umzuschalten. Dies ist bei Werkstoffen erforderlich, zum Beispiel bei Glas, bei denen mit einem niedrigen Schneiddruck und einer niedrigen Abrasivdosierung eingestochen wird. Anschliessend kann dann beim Erhöhen des Schneidedruckes und Beginn der Schnittbewegung auch Abrasivdosierung erhöht werden.
|
|
Vom einfachen Vorlage(Quench)-Behälter bis zur hochkomplexen Sperrdruckanlage, ganz nach den individuellen Anforderungen zumeist im Baukastenprinzip. Je nach Ausführung kühlen oder schmieren sie, wälzen um, geben Druck auf, schützen vor Vereisung und sorgen dafür, dass Gleitringdichtungen sicher funktionieren, länger leben und keine Leckagen in die Umwelt abgeben.
|
|
|
|