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FLYMILL HD Vertikales Hochleistungs-Bearbeitungszentrum mit 5 Achsen für Fräsarbeiten auf Werkstücken aus Superlegierungen, Stahl und Aluminium.
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Belotti ist ein idealer Partner in der Entwicklung der wichtigen Aerospace- und Mechanikerprojekte.
Indem er die spezifischen Notwendigkeiten unserer Kunden studiert, ist Belotti in der Lage, kundengebundene Lösungen zu verwirklichen, die tadellos die Erfahrung und die kundenorientierte Haltung der Firma darstellen.
Wenn die Konzepte zu den Hightech- Industrien hergestellt sind, reagiert Belotti auf die Hauptherausforderung dieser einzigartigen Sektoren: erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit bei der Verringerung von Kosten.
ARIANE 5
Maschinelle Bearbeitung der Dichtung ARIANE-5 der Maschinensegmente mit 3.500 Millimeter-Durchmesser x 13.000 Millimeter-Länge.
Das System passt das Prägen der tatsächlichen Werkstückdeformation innerhalb +/- 0.1 Millimeter Toleranz an.
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Die vertikale 5-Achsen-Profilfräsmaschine VR-11 von Haas ist eine kostengünstige Lösung für umfangreiche 5-Achsen-Bearbeitungsvorgänge. Die VR-11 hat standardmäßige Verfahrwege von 120"" x 40"" x 30"" (3.048 x 1.016 x 762 mm) sowie eine vollständig geschlossene, kardanisch gelagerte 5-Achsen-Spindel, deren Getriebe vor Spänen und Kühlmittel geschützt ist, um die ± 32-Grad-Verfahrwege der A- und B-Achse zu gewährleisten.
Der automatische Werkzeugwechsler mit 32 Magazinplätzen schwenkt für eine ungehinderte Bearbeitung aus der Umhausung heraus, und die 30-PS- Spindel (22,4 kW) mit hohem Drehmoment hat einen Vektorantrieb, der für die absolut beste Leistung im gesamten Leistungsbereich sorgt. Zur Grundausstattung der VR-11B gehören eine programmierbare Kühlmitteldüse, ein Spiral-Späneförderer, synchronisiertes Gewindebohren, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, ein tragbares Bedienpult, eine anwenderdefinierter 2. Taste für die Ausgangsposition sowie ein Satz Ankerschrauben. Die Haas Steuerung zeichnet sich durch ein innovatives Werkzeugmanagement, Direkttasten-Funktionen, 250 MB, einen 15""-LCD-Farbbildschirm sowie einen USB-Anschluss aus.
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VORTEX II
Vertikale Bearbeitungszentren mit 5-Achsen-Simultansteuerung
Die Serie Mazak VORTEX II ist speziell für die Bearbeitung großer Werkstücke mit komplexen Konturen, beispielsweise für die Luft- und Raumfahrttechnik, ausgelegt. Diese Bearbeitung erfolgt mit unübertroffener Genauigkeit und Effizienz. Die einzigartige Spindelkonstruktion mit Schwenkfunktion sorgt für höchste Bearbeitungsgenauigkeit und ermöglicht die Schwerzerspanung. Dies ist den umkehrspielfreien Laufrollengetrieben zu verdanken.
Hochleistungsbearbeitung komplexer Werkstücke
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FPPC - Beschreibung
Die FPPC CNC-Maschine ist ein Bearbeitungszentrum mit verfahrbarem Querbalken und senkrechtem verfahrbarem Schieber mit der Spindel. Die Maschinen der Reihe FPPC CNC sind moderne Werkzeugmaschinen mit hohen Schnittparametern für Fräsen, Bohren, Ausdrehen und Gewindeschneiden. Sie sind vor allem für die Bearbeitung großer (langer) und besonders schwerer Werkstücke, sowie für die Bearbeitung anderer formkomplizierter Werkstücke bestimmt, die in einer Spannposition von 5 Seiten bearbeitet werden sollen, bzw. bei denen eine bis 5-achsige Bearbeitung erforderlich ist. Aufgespannt werden die Werkstücke auf ein Spannfeld aus gusseisernen Spannplatten mit T-Nuten bestehend, die auf einem Betonfundament installiert sind. Die vollständige Maschinenbezeichnung lautet FPPC XXX/x CNC, wobei XXX die Größe der Y-Achse in cm und x die Größe der X-Achse in m darstellt (Beispiel: FPPC 300/6 CNC).
Die FPPC CNC-Bearbeitungszentren sind in drei Grundachsen X (Längsverstellung des Querbalkens), Y (Quersupport des Schlittens mit Schieber) und Z (senkrechte Verstellung des Schiebers mit Spindel) gesteuert. Die Bewegung des Querbalken mit dem Schieber in einer Ebene ist als Gantry-system gesteuert. Der Schieber kann mit einer Elektrospindel oder verschiedenen Fräsköpfen bestückt werden, die die technologischen Möglichkeiten der Maschine erheblich erweitern. Das Bearbeitungszentrum ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler für 32, 40 oder 60 Werkzeuge ausgestattet. Auf Wunsch sind FPPC CNC-Maschinen auch mit einer anderen Zahl von Werkzeugplätzen lieferbar.
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FVC - Beschreibung
Die FVC CNC-Maschine ist ein Bearbeitungszentrum mit feststehendem Querbalken und senkrecht verfahrbarem Schieber mit der Spindel . Die Maschinen dieser Reihe sind moderne Werkzeugmaschinen mit hohen Schnittparametern für Fräsen, Bohren, Ausdrehen und Gewindeschneiden.Vorgesehen sind sie für die effektive Bearbeitung von Formen, Gesenken oder Presswerkzeugen sowie anderer komplizierter Teile. Der Einsatz von Fräsköpfen ermöglicht die Bearbeitung auch von 5 Seiten in einer einzigen Spannlage. Für besonders komplizierte Werkstücke mit allgemein gestalteten Flächen kann auf die 5-Achs-Bearbeitung zurückgegriffen werden. Die vollständige Maschinenbezeichnung lautet FVC XXX/x CNC, wobei XXX die Tischbreite in cm und x die Tischlänge in m darstellt (Beispiel: FVC 160/4 CNC).
Die FVC CNC-Bearbeitungszentren sind in den drei Grundachsen X (Längsverstellung des Spanntischs), Y (Querverstellung des Schlittens mit Schieber) und Z (senkrechte Verstellung des Schiebers mit Spindel) gesteuert. Der Schieber kann mit einer Elektrospindel oder verschiedenen Fräsköpfen bestückt werden, die die technologischen Möglichkeiten der Maschine erheblich erweitern. Das Bearbeitungszentrum ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler für 32, 40 oder 60 Werkzeuge ausgestattet. Auf Wunsch sind die Maschinen auch mit einer anderen Zahl von Werkzeugplätzen lieferbar.
Die FVC CNC-Maschinen sind mit digital gesteuerten AC-Servoantrieben von SIEMENS für die Achsenvorschübe und mit Motor KESSLER für Spindelantrieb ausgestattet. Die Bahnsteuerung erfolgt durch die Systeme Heidenhain iTNC 530, Sinumerik 840D oder Fidia C 20.
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FLYMILL Vertikales Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum mit 5 stetigen Achsen für Fräsarbeiten auf mittelgroßen, großen oder sehr großen Werkstücken aus Stahl, Aluminium, Kompositmaterial und Harz.
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AXT M2-5
- Hohe Produktivität
- Verkleinerung des Prozesses durch die leistungsfähigen 5 Äxte, die durch höchste Steigerung der Leistungsfähigkeit maschinell bearbeiten
mehrfache Axtmaschinelle bearbeitung
- Hochleistungs- u. Hochgeschwindigkeitsspindel
- Eingebaute Bewegungsart
- Ölstrahlenschmierung
- BT-40, Maximum 20,000rpm, 22/18.5kW (30/25HP)
- Hohe Genauigkeit u. hohe steife Struktur
- X-Mittellinie: Hohes steifes wegen der slant Art Entwurf
- Y-Mittellinie: Unterstützung mit 3 Punkten und Anwendung von 4 linearen Rollenführern
- Z-Mittellinie: Höchste Starrheit durch die Anwendung von 6 Blöcken auf 2 Schienen
- A, c-Mittellinie! Bremse, die Drehkraft festklemmt: 477kgf.m (3450lbf.ft)
- Eigene maschinell bearbeitensoftware HWACHEONS steuer
- HAI (Hwacheon künstliche Intelligenz) SID.
- HECC (Hwacheon leistungsfähige Form-Steuerung) Std.
- HTLD (Hwacheon Werkzeug-Last ermitteln), entscheiden.
- OPTIMA-HTLD: Entscheiden.
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MATRIX 800 Vertikales Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum mit 5 stetigen Achsen für Fräsarbeiten auf mittelgroßen Werkstücken aus Stahl, Kompositmaterial und Harz.
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XCEEDER Vertikales Hochgeschwindigkeitszentrum mit 5 stetigen Achsen für das Fräsen von mittelgroßen Werkstücken aus Sonderlegierungen, Stahl, Aluminium und Kompositmaterial.
Hohe Produktivität, Präzision und Qualität, auch in der Ausführung von komplexeren Werkstücken, kennzeichnen die Linie XCEEDER 900 und XCEEDER 1200 der Firma Breton. Dank der weitgehenden Konfigurationsmöglichkeiten und der technologischen igenschaften, erfüllt diese Maschine die verschiedensten Anforderungen, auch
die kompliziertesten und aufwendigsten, wie sie in den Bereichen Formgebung, Raumfahrt und in den Produktionswerkstätten vorkommen können. In seiner Gesamtheit kann XCEEDER, aufgrund der zahlreichen Ausführungen, verfügbaren technologischen Lösungen, Produktivität, Qualität und Bearbeitungspräzision, in Hinblick auf die Produktionsleistung (Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Werkstücken mit 3 oder 5 kontinuierlichen Achsen) als höchst gewinntragendes Investment betrachtet werden.
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BA S03: VERTIKALES BAZ FÜR LEICHTE ZERSPANUNG
Die vertikale Technologie: BA S03
Sie haben die Wahl: Einspindlig, zweispindlig. Einfachschwenktisch. Doppelschwenktisch bis 5 NC-Achsen. Für alle Maschinenvarianten gilt aber: sehr hohe Beschleunigung und ein optimaler Spänefall auch für Trockenbearbeitung.
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Die neue LINEARMILL 600 HD. Die ideale Lösungen für die dynamische 5-Achs-Bearbeitung mittelgroßer Werkstücke. Hochdynamische Linearantriebe sorgen für eine rasante Bewegung des Spindelkopfes. Modernste Torque-Motoren bewegen kraftvoll und präzise den Schwenk-Drehtisch bei der Bearbeitung. Auch bei schwerster Zerspanung ist dabei für höchste Stabilität und Genauigkeit gesorgt: durch eine intelligente Maschinengeometrie und Glassmaßstäbe in allen drei Achsen - natürlich serienmäßig
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Satellite XL
Bearbeitungszentrum mit 5 CNC-gesteuerten Achsen und einem verfahrbaren Portal für Fräs- und Bohrbearbeitungen, Gewindeschneiden und Ablängen an Profilstäben oder Teilen aus Aluminium, PVC, NE-Metallen und Stahl. Der verfahrbare Teil der Maschine besteht aus einem Portal mit Antrieb über eine Präzisionszahnstange. Die Hochleistungsfrässpindel (10 kW/S1) mit Werkzeugaufnahme HSK40F ermöglicht Bearbeitungen mit höchster Präzision und Geschwindigkeit. Hinter dem fahrbaren Portal ist das Werkzeugmagazin mit 9 Plätzen untergebracht. Das Sägeblatt zu 300 mm Durchmesser wird separat abgelegt. Die Maschine kann auch im Pendelbetrieb verwendet werden, sodass die Stillstandszeiten der Maschine auf ein Mindestmaß reduziert werden, da der Werkstückwechsel (Be- und Entladen) "hauptzeitneutral" erfolgen kann. Außerdem können Werkstücke mit unterschiedlichen Querschnitten und Bearbeitungen in die beiden Arbeitsbereiche geladen und bearbeitet werden. Die Schutzabdeckung des Portals schützt nicht nur das Bedienungspersonal, sondern reduziert auch die Lärmbelastung ganz erheblich
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Micromatic Star
Kompaktes Bearbeitungszentrum mit 5 CNC-gesteuerten Achsen. Die letzte davon steuert die Verfahrung des Referenzanschlags rechts und links für die vollständige Kontrolle des Bearbeitungszyklus. Der drehbare Spanntisch (CNC-Achse) ermöglicht die Vierseitenbearbeitung am Werkstück ohne Umspannen. Motorspindel mit variabler Drehzahl bis 11.500 U/min, Schnellwerkzeugwechsel mit Weldon-Werkzeugaufnahmen oder Werkzeugaufnahmen ISO 30. Die Werkstückeinspannung erfolgt über 4 vertikale und 2 horizontale Spanneinrichtungen mit minimalem Platzbedarf, um das Beladen des Werkstücks zu erleichtern.
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Hochportalbearbeitungszentrum GANTRY® CS
Überzeugende Präzision für hohe Wirtschaftlichkeit
Das Hochportalbearbeitungszentrum GANTRY® CS vereint dank seiner leistungsstarken Bearbeitungseinheit und seines steifen Maschinenaufbaus maximale Präzision mit höchster Wirtschaftlichkeit.
Durch eine flexible Trennwand können zwei getrennte Arbeitsbereiche geschaffen werden, wodurch eine hauptzeitparallele Be- und Entladung ermöglicht wird.
Dank einer optionalen, automatischen Spindelwechsel- einheit können sämtliche Schrupp- und Schlichtbearbeitungen in einer Aufspannung durchgeführt werden.
Großzügig dimensioniert und mit modularem Maschinenaufbau bietet das Hochportalbearbeitungszentrum GANTRY® CS die nötige Flexibilität für kundenspezfische Bearbeitungen.
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Hochportalbearbeitungszentrum GANTRY® RS
Wirtschaftliche Dynamik im Kompaktformat
Mit hoher Dynamik und niedrigen Betriebskosten sorgt das kompakte Hochportalbearbeitungszentrum GANTRY® RS für eine wirtschaftliche Bearbeitung von Bauteilen aus Kunststoff, Composite und Aluminium.
Das obenliegende Fahrportal und eine Spezialbetonfüllung garantieren eine hohe Maschinensteifigkeit wodurch höchste Präzision erzielt wird. Dank einer exzentrischen Spindelaufhängung wird die Fläche des Bearbeitungstisches optimal genutzt.
Der modulare Maschinenaufbau mit optionalen Komponenten wie Absauganlage und Spänefördersystem ermöglicht eine optimale Anpassung an Ihre Bearbeitungsanforderungen.
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Hochportalbearbeitungszentrum GANTRY® VS
Große Bearbeitungsflexibilität und hohe Dynamik
Das Hochportalbearbeitungszentrum GANTRY® VS ist speziell auf die Bearbeitung von Kunststoffen, Composite und Leichtmetallen ausgelegt. Das Maschinenkonzept überzeugt durch Dynamik, hohe Verfahrgeschwindigkeiten und große Bearbeitungsflexibilität.
Der komplett geschlossene Arbeitsraum schafft ideale Bedingungen für die Bearbeitung von Kunststoffen und Composite. Absauganlagen im Arbeitsraum und direkt an der Spindel sorgen für eine sichere Ausleitung gesundheitsgefährdender Stäube und Dämpfe.
Die optimale Aufspannung individueller Werkstücke wird durch ein hochflexibles, CNC-gesteuertes Spannsystem gewährleistet. Modulare Systemlösungen ermöglichen eine große Bearbeitungsvielfalt und garantieren eine wirtschaftliche Fertigung.
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Universalbearbeitungszentrum UBZ® NT-2Z
Optimale Wirtschaftlichkeit dank maximaler Zerspanleistung und höchster Präzision
Für High-Tech Anwender, z.B. im Flugzeugbau, ist in der Fertigung kompromisslose Präzision und überdurchschnittliche Wirtschaftlichkeit von höchster Priorität.
Das modulare Maschinendesign des UBZ® NT-2Z mit zwei Z-Achsen ermöglicht sowohl das Fertigen zweier identischer als auch von zwei gespiegelten Bauteilen in einem Arbeitsgang und verdoppelt dadurch die Produktivität.
Freiheit bei der Achsauslegung und zahlreiche Kopf- und Spindelalternativen machen das UBZ® NT-2Z zu dem Bearbeitungszentrum für Ihre Zerspanungsaufgabe, bei einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis.
UBZ® NT-2Z: Produktiv. Kompromisslos. Zuverlässig.
Leistungsmerkmale
* Für Kunststoff, Composite, Aluminium und Stahl (schlichten)
* Spindelleistungen bis zu 2 x 180 kW, 30.000 U/min
* Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 40 m/min
* Tischgröße bis 6.000 x 2.000 mm
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Die von Hermle entwickelte C-Baureihe deckt mit ihren Modellen
C 20 V, U
C 30 V, U, dynamic
C 40 V, U, dynamic
C 50 U, dynamic
C 1200 V
(V (starrer Tisch) - U (NC-Schwenkrundtisch) -
dynamic (hochdynamische Ausführung))
nicht nur den Bereich des angestammten Werkzeug- und Formenbaus ab, sondern findet mit großem Erfolg immer mehr Anwendung in der Produk-tion kleiner bis mittlerer Serien.
Überall dort, wo Leistung, Genauigkeit und/oder Universalität gefordert wird, haben wir mit der C-Baureihe die richtige Antwort.
Was unsere Maschinen so besonders macht!
-Modifizierte Gantrybauweise
-Multifunktionales Maschinenbett
-Mineralgussausführung
-Modulare Konfiguration der Tisch- und Ausbauvarianten
-Kompakte Bauform / Komplettransport
-Hohe Freiheitsgrade im Arbeitsraum
-Hohe Positionier- und Dauergenauigkeit
-Modulare Ausführung mit Automation, Handlingsystemen etc.
Ein weiteres Maschinenmodell die B 300 basiert
ebenfalls auf dem Konzept der C Modelle und reiht sich unterhalb der C-Baureihe ein. Sie ist der präzise Einstieg in die 3- bis 5-Achstechnologie. Bei der Hermle typischen Genauigkeit und Qualität wurden keine Abstriche gemacht. Die individuelle Ausstattung wurde dem möglichen Einsatzgebiet angepasst.
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Okumas ist leistungsfähige AS Mitte die Grundlage für vertikale Bearbeitungmitten, die die anspruchsvollsten Produktionsbedürfnisse erfüllen. Okumas ergibt das feste Brückengußteil, basiert auf unserem nachgewiesenen doppelten Spalten-Bearbeitung-Mitte-Entwurf, verbesserte Genauigkeit. Höhere Spindelgeschwindigkeiten, erhöhte Wärmebeständigkeit und verbesserte Toleranzsteuerung bilden Okuma vertikale Bearbeitung-Mitten die rechte Wahl. Unser kundenspezifisches lineares Führungsschienesystem und Präzisionsweisensystem sichern optimale Leistung während der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung oder des Hochleistungsausschnitts zu. Unsere Industrie, die THINC führt - OSP Steuerung lässt grössere vielseitige Verwendbarkeit und minimale Stillstandszeit zu.
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Okumas ist leistungsfähige AS Mitte die Grundlage für vertikale Bearbeitungmitten, die die anspruchsvollsten Produktionsbedürfnisse erfüllen. Okumas ergibt das feste Brückengußteil, basiert auf unserem nachgewiesenen doppelten Spalten-Bearbeitung-Mitte-Entwurf, verbesserte Genauigkeit. Höhere Spindelgeschwindigkeiten, erhöhte Wärmebeständigkeit und verbesserte Toleranzsteuerung bilden Okuma vertikale Bearbeitung-Mitten die rechte Wahl. Unser kundenspezifisches lineares Führungsschienesystem und Präzisionsweisensystem sichern optimale Leistung während der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung oder des Hochleistungsausschnitts zu. Unsere Industrie, die THINC führt - OSP Steuerung lässt grössere vielseitige Verwendbarkeit und minimale Stillstandszeit zu.
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Okuma, das doppelte Spalten-Bearbeitung-Mitten eine feste, steife Extragrundlage für die Ausführung der genauen maschineller Bearbeitung auf extrem großen Teilen zur Verfügung stellen, ließ Sie die genaue maschinelle Bearbeitung auf sehr großen Teilen durchführen. Wenn zwei Spalten den Maschinenkopf und unsere erfinderische Brücke-errichtete Architektur stützen, sind diese Maschinen entworfen, um Präzision und Energie zu liefern. Die zweite Spalte liefert nicht nur Stabilität, aber erhöht auch die Gesamtgröße der Maschine und erlaubt Ihnen, die längeren und größeren Teile abzuschließen. Das Okuma THINC - OSP Steuerung handhabt die Maschine für Leistungsfähigkeit und Genauigkeit.
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NORMAPROFIL - T-Reihe
5 Äxte, die Ausrüstungen prägen
Örtlich festgelegte Tabelle, beweglicher Bock, 4 kartesische Äxte, 2 polare Äxte
PRÄGEausrüstung OPTIMIERT FÜR DIE MASCHINELLE BEARBEITUNG DER GROSSEN FORM-TEILE VERWIRKLICHT DURCH THERMOFORMING PROZESS IN FOLGENDEN MATERIALIEN:
. Plastik und Zusammensetzungen
. Synthetische Harze
. PU und PS schäumt
. Holz und Nebenerscheinungen
. Aluminium
. Messing und Legierungen
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RAPTOR - Vertikales Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum mit 5 stetigen Achsen für Fräs-, Profilier-, Konturen- und Bohrarbeiten auf Werkstücken aus Kompositmaterial und Harz.
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Technische Spezifikationen
Zahl der Äxte: 5
Axt-Anschlag: 7.000mm x 2.000mm x 600mm
Ladeplatten-Maße (Millimeter): 3000x2000/6000x2000
Rapidzufuhren (n/min.): 70.0
Drehtabelle - Zahl von Positionen: 2
Werkzeugänderung: HSK A63/HSK A80/HSK A100
Maximale Drehkraft (Nanometer): 231/231/231
Energie (Kilowatt): 78.0/78.0/78.0
SpindelUmdrehungsgeschwindigkeit: 20.000/20.000/18.000
Messverfahren der linearen Äxte: unter Druck gesetzte Heidenhain optische Skalen
Drehendes Messverfahren der Äxte: Kodierer Heidenhain
Kippen des Kopfes: Ja
Kippen der Tabelle: Ja
Allgemeine Beschreibung
In den letzten Jahren ist die gewinnende Karte in den Produkten MCMS die große Geschwindigkeit gewesen, angewendet an allen Arten Material, von Aluminium zu Titan.
Eins seiner Paradebeispiele in diesem Feld ist die Lösung des STRAHLES FÜNF. Die Barycentremittellinie gefahrene Struktur kombiniert Spitzengeschwindigkeit mit extremer Präzision und Starrheit. Der Maschinenstrukturentwurf mit einteiliger Lichtstrahlsenkrechte liefert Starrheit 8 traditionelle Lösungen der Zeiten höher als.
Die Haupteigenschaften dieser Linearmotorarbeitsmitte sind: Hochleistungs-, Beschleunigung, Geschwindigkeit, Thermo-symmetrische Struktur, drastische Verkleinerung in der Abnutzung und im Riss, hohe Starrheit, Kompaktheit, Flexibilität und sogar noch mehr. Die Maschine hat einen horizontalen Wagen und wird von Bogen-geschweißtem Stahl gebildet, entworfen für maximales Starrheit- und Minimumgewicht.
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Portal fräsbearbeitungszentrum - KX40 FIVE
BEWUNGENG
X achse - Längsbewegung 3200 mm
Y achse - Querbewegung 1100 mm
Z achse - Vertikalbewegung 600 mm
A achse +100/-90 °
C achse +/- 220 °
TABLE
Nutzbare oberfläche 2260 x 1140 mm
Werkstück-abmessung : Max. breite 1300 mm
Spindel mit vertikalposition 55/655 mm
Spindel mit horizontalposition 310/910 mm
Zulässige tischbelastung 2500 kg
STANDARD SPINDEL
Werkzeugaufnahme HSK 63-F
Werkzeugklemmung 900 kg
Max derhzahl 100-20000 rpm
Nenndrehzahl 7000 rpm
Antriebsleistung der mortorspindel 7,5/11 kW
Max. drehmoment 10,5/15 Nm
WORSCHÜBE
Eilgang X-Y=25 Z=30 m/min
Programmierbarer arbeitsvorschub 1 à 7 m/min
Max. beschleunigung X-Y-Z=1 m/s²
Max. vorschubkraft X=21000 Y-Z=8200 N
Max. drehezhl - Der-vorschübe 16 rpm
Positionsunsicherheit : linearachsen 10 μm
Positionsunsicherheit : drehachsen 25 sec
WERKZEUGWECHSLER
Anzahl der magazinplätze 28
Max. werkzeug abmessungen (gewicht/durchmesser/länge) 2/80/250 kg/mm/mm
Werkzeugwechslzeit 7 sec
ABMESSUNGEN & LEISTUNGSAUFNAHME
Länge x breite x höhe 6400 x 3150 x 3260 mm
Gewicht 10500 kg
Druckluft : druckluftversorgung / Durchfluss 6 bar - 6m3/h bar-m3/h
Instalierte gesamtleistung 35 KW
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DIAMANT ist eine Bockart-Bearbeitungmitte mit Mittellinie 3 oder 5 für die Geschwindigkeitformen/-würfel, die sowie Luftfahrtjobs maschinell bearbeiten. Er kennzeichnet eine monobloc Struktur mit einem beweglichen Sattel des Bocks und einem stationären Werkstück. Vorhandenes "linearen" Konfiguration, in der mit Linearmotor für 3 Maschinenäxte und Drehmomenterzeuger für Drehäxte auch maschinell bearbeiten.
Oberflächenmillimeter 2.300 x 1.600 verlegen
Maximallast ließ Kilogramm 20.000 zu
Längsspielraum (x-Mittellinie) Millimeter 2.200 (+220)
Querspielraum (y-Mittellinie) Millimeter 1.500 (+220)
Vertikaler Spielraum (z-Mittellinie) Millimeter 1.000
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Quintamill 800
Die besonders stabile Bauweise, hochdynamische Antriebe und eine hervorragende Steuerung erfüllen höchste Anforderungen im Werkzeug-, Formen- und Machinenbau
* besonders stabile Bauweise
* die kompakte Dreh-Schwenktischeinheit bietet viele Vorteile bei der Bearbeitung
* Tischdurchmesser 500 mm
* A-Achse (Schwenkbereich) 120° bis -30° C-Achse 360°
* direktgetriebene 11 kW Hauptspindel
* Werkzeugwechsler mit 30 Wechselplätzen
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Das XS ist die Linie der mittleren/großen Bockmaschinen. Es wird der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung mit 3 - 5 Mittellinien sowie die Hochleistungsmaschinelle Bearbeitung auf harten Materialien eingeweiht (Stahl, inconel, Titan, usw.). Die Möglichkeit zum Haben automatisches änderndes Hauptsystem oder, wie Alternative, die automatische Spindelpatronenänderung, die Maschinen für maschinell bearbeitenden Komplex viel flexibel und verwendbar sein lässt in den Formen/in der Würfelindustrie und den in der Luftfahrtindustrie.
Oberflächenmillimeter von 3.000 x 2.000 bis 30.000 x von 3.000 verlegen
Maximallast ließ Kilogramm 6.000 pro Quadratmeter zu
Längsspielraum (Schritt 500 Millimeter) Millimeter von 3.000 bis 30.000
Querspielraum (y-Mittellinie) Millimeter 2.500 - 3.000 - 3.500
Vertikaler Spielraum (z-Mittellinie) Millimeter 1.250 - 1.500 - 1.650
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MATRIX 1000-1300 Vertikales Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum mit 5 stetigen Achsen für Fräsarbeiten auf mittelgroßen und großen Werkstücken aus Stahl, Aluminium, Kompositmaterial und Harz.
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