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KURBELWELLENSCHLEIFMASCHINE PM 2
PM 2 – Kurbelwellenschleifmaschine zur Produktion von Werkstücken bis 500 mm Länge und 30 kg Gewicht. Die Maschine verbindet Hightech- Schleiftechnologie mit Genauigkeit, hoher Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit sowie einfacher Bedienung. Speziell für PKW- und Motorradmotoren (2-, 3- und 4-Zylinder) sowie kleinere Aggregate ausgelegt, bietet NAXOS-UNION mit der PM 2 eine besonders kompakte Maschine zur Bearbeitung von Klein-Kurbelwellen.
Besondere Merkmale:
* Schleifen von Mittel- und Hublagern in einer Aufspannung bei geeigneter Werkstückgeometrie möglich
* Pendelhubschleifen der Hublager bei zentrischer Werkstückspannung
* CBN-Technologie auch für das Schleifen von Radien und Schultern
* X-Achsen-Antriebssystem mit Linearmotor
* Adaptive In-Prozess-Messsteuerungen
* Schleifspindel mit Direktantrieb
* Werkstückspindelstock mit Direktantrieb
* Von der Maschine entkoppelte Vollverkleidung
* Automatisierte Beladung oder Handbeladung
* Kompakte Bauweise für optimale Integration in Fertigungslinien
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KURBELWELLENSCHLEIFMASCHINE PM 310 / PM 320
PM 310/320 – Kurbelwellenschleifmaschine zur Produktion von Werkstücken bis 1000/1500 mm Länge und 80/180 kg Gewicht. Die Maschine verbindet Hightech-Schleiftechnologie mit Genauigkeit, hoher Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit sowie einfacher Bedienung. Für PKW- und LKW-Motoren ausgelegt. In Doppelkopfversion zum Simultanschleifen von Hub- und Mittellagern geeignet, auch Endenschleifen in verschiedenen Kombinationen.
Besondere Merkmale:
* Schleifen von Mittel- und Hublagern in einer Aufspannung bei geeigneter Werkstückgeometrie möglich
* Vor- und Fertigschleifen in einer Aufspannung möglich
* Pendelhubschleifen der Hublager bei zentrischer Werkstückspannung
* X-Achsen-Antriebssystem über Linearmotor
* Hydrostatische Führungsbahnen (X- und Z-Achse)
* Einsatz von CBN-Technologie auch für das Schleifen von Radien und Schultern
* Adaptive In-Prozess-Messsteuerungen
* Schleifspindel mit Direktantrieb, bis zu 97 KW Antriebsleistung
* Werkstückspindelstock mit Direktantrieb
* Von der Maschine entkoppelte Vollverkleidung
* Kühlschmiermittel Emulsion oder Öl, nach Kundenwunsch
* Automatisierte Beladung oder Handbeladung
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TAPOMAT
Gewinde und Anschnitt schleifen mit TAPOMAT
Mit der CNC-Schleifmaschine TAPOMAT schleifen Sie Gewindebohrer und Gewindeformer. TAPOMAT ist die perfekte Schleiflösung für die effiziente Herstellung von Gewinde und Anschnitt in einer Einspannung. Durch Ihre hohe Flexibilität und extrem kurze Rüstzeiten ist sie für das Schleifen von kleinen Losgrößen aber auch für die Massenproduktion bestens geeignet. Eine besondere Flexibilität bietet hierbei die CNC-gesteuerte Hinterschliffbewegung. Die dauerhafte Maßstabilität erlaubt sicheres Produzieren in mannarmem Betrieb.
Das schleifen Sie mit TAPOMAT
* Standard Gewindebohrer
* Kegelige Rohrgewindebohrer
* Muttergewindebohrer
* Gewindeformer
* Sondergewindebohrer
* Mehrzahn-/Einzahnschleifen, mit oder ohne Anschnittschleifen
* Rechts- oder Linksgewinde
* Gerade- oder spiralnutig
* Muttergewindebohrer mit oder ohne Steigungsversatz
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JUPITER
Spitzenlos Rundschleifen
Mit JUPITER schleifen heißt Spitzenlos Rundschleifen, auf Wunsch auch mit CBN. JUNKER verbindet diese Rundschleifmethode mit CBN-Schleifscheiben, was durch die langen Standzeiten der Schleifscheibe besonders bei hohen Stückzahlen erhebliche Produktivitätsvorteile erschließt. Hinzu kommt die gleichzeitige Abtragung auf der gesamten Schleifscheibenbreite, die sowohl in der Großserienfertigung als auch bei kleinen Losgrößen für deutlich reduzierte Bearbeitungszeiten sorgt.
Die Schleifverfahren mit JUPITER
Beim Spitzenlos-Schleifen gibt es zwei Schleifverfahren: das Durchgangsschleifen und Einstechschleifen. Beide Verfahren sind mit der JUPITER möglich.
Einsatzgebiete Durchgangsschleifen:
Bolzen und Lagerkörper, Großringe, Kleinere Ringe, Kolbenteile (z.B. für Kompressoren), Wellen mit konstantem Durchmesser, Kolbenstangen (z.B. für Stoßdämpfer), Kleine Kolben für Hydraulik und Einspritzung, Präzisionsdrähte und -stangen, Kolbenbolzen.
Einsatzgebiete Einstechschleifen:
Rotorwellen, Getriebeteile, Lagerflächen von Nockenwellen, Rohrstücke für gebaute Nockenwellen, Kreuzgelenke, Nadelteile für Einspritzanlagen, Ventilschäfte, Tonnenrollen.
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FG
Ultra Präzisions- Rundschleifmaschinen mit flexiblen Konzepten im Außenrund- und -unrundschleifbereich, mit Lineartechnologie.
- Schleiflänge (mm): 400 / 600
- Scheibenabmessungen(mm): 400 / 500 / 600
- Schleifspindelantriebsleistung (kW): 5.5 / 7.5 / 15 / 25
- Erhältlich mit verschiedensten Schleifspindelstockkonfigurationen.
- Konventionelle-, sowie Hochgeschwindigkeit- Schleifspindeln auf neustem Stand der Technik.
Beschreibung
FG Serie, eine neue Generation von Ultra Präzisions- Rundschleifmaschinen mit flexiblen Konzepten im Außenschleifbereich und Unrundschleifen mit Linearmotortechnologie.
Die Maschine kann mit konventionellen oder HSG Schleifspindeln ausgerüstet werden, einhergehend mit den neuesten Entwicklungen der Mechanik, Elektronik und Software.
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AUSSEN-RUNDSCHLEIFEN: DIE HG-SERIE
Die HG Baureihe ist speziell für das Rundschleifen von wellenförmigen Präzisionsteilen konzipiert. Dazu zählen Motor-, Getriebe- und Hydraulikkomponenten sowie Wellen, die in Elektromotoren, Verdichtern und Windkraftmaschinen ihren Einsatz finden. Alle moderne Schleiftechnologien können auf den Maschinen eingesetzt werden und gewährleisten damit die Flexibilität auf Werkstückänderungen schnell reagieren zu können.
HG 204 / HG 208
Die HG 204 und HG 208. Lösungen für das Außen- und Innenrundschleifen von der Mittel- bis zur Großserie. Auf der HG 204 können Wellen mit einer Nennschleiflänge bis 400 mm bearbeitet werden. Auf der großen Schwester HG 208 sogar Teile bis 800 mm. Das Baukastenprinzip ermöglicht verschiedene Konfigurationen der Maschinen und damit die optimale Anpassung an die Bearbeitungsaufgabe:
* Korund- oder CBN-Schleifmittel
* B-Achse mit 2 Schleifspindeln für Außenschleifscheiben,Ø max. 500 mm
* B-Achse mit 1 Schleifspindel für Außenschleifscheiben, Ø max. 500 mm, 2 Innenschleifspindeln
* B-Achse mit 3 Schleifspindeln für Außenschleifscheiben, Ø max. 400 mm
* Werkstückspindelstock mit Motorspindel oder Werkstückspindelstock mit riemengetriebener Spindel
* Schlittenreitstock
* In-Prozess-Messeinrichtung
* Abrichteinheit für CBN- und Korundschleifscheiben
* Anschnitterkennung beim Schleifen und Abrichten
* Automatische Auswuchteinrichtung
* Werkstückmitnehmer
* Spannfutter und Lünetten in verschiedenen Baugrößen
* Automatische Ladeluke zum Anschluss einer automatischen Be- und Entladeeinrichtung
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QUICKPOINT 3000 Blank
Rohlingsfertigung von der Stange
Die QUICKPOINT 3000 Blank ist perfekt für die Rohlingsfertigung von rotationssymetrischen Schneidwerkzeugen. Vom Zuführen der Rohmaterialstange über das Anfasen, Abstützen, Konturschleifen, das Abtrennen und das geordnete Ablegen erfolgen alle Schritte vollautomatisch. Höchste Produktivität wird durch das QUICKPOINT Hochgeschwindigkeits-Schleifverfahren (HSG) sichergestellt.
Kurze Durchlaufzeiten
Das neue JUNKER Maschinenkonzept QUICKPOINT 3000 Blank erfüllt die Marktforderung nach kürzesten Durchlaufzeiten und dem Abbau der Halbzeuglager in jeder Hinsicht. Die Just-in-time-Produktion ist somit Realität!
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Der große Vorteil von QUICKPOINT: Diese Schleiftechnologie ist vielseitig einsetzbar und
beeindruckt gleichzeitig mit enormer Leistungsfähigkeit. QUICKPOINT bringt gegenüber konventionellen Schleifverfahren, insbesondere bei der Hartmetallbearbeitung, eine Leistungssteigerung von
bis zu 600 %!
Schleifen mit QUICKPOINT ist Außenrund-
Hochgeschwindigkeitsschleifen mit einem nur punktgroßen Schleifkontakt im Fertigschleifbereich. QUICKPOINT arbeitet
mit einem wenige Millimeter breiten, äußerst verschleißarmen CBN- oder Diamant- Schleifkörper. Durch die Neigung der Schleifkörperachse zur horizontalen Werkstückachse entsteht ein Freiwinkel, wodurch sich die Kontaktzone zwischen Schleifkörper und Werkstück von einer Kontaktlinie auf einen Kontaktpunkt reduziert.
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Mit den Pendelhubschleifmaschinen der Baureihe JUCRANK bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Kurbelwellen. Das Typenspektrum
deckt alle Kurbelwellentypen vom Einzylinder bis zum Zwölfzylinder ab. Abhängig von Bearbeitungsart und geforderter Ausbringmenge werden für die einzelnen JUCRANK-Typen Plattformen und Schleifspindelstock-Versionen individuell ausgelegt und installiert.
JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen lösen fast jede Schleifaufgabe in der Kurbelwellenbearbeitung. Hauptlager
(zylindrisch, konkav, konvex) und Hublager (zylindrisch, ballig, konkav und konvex) können in einer einzigen Einspannung geschliffen werden. Auch gehärtete Radien können geschliffen werden. Zusätzlich hat JUNKER die fast
beliebige Kombination mit anderen Arten der Schleifbearbeitung technologisch im Programm. Je nach Kombination der Maschinentypen können Fixierbund,
Flansch und Zapfen mit anderen JUNKER Maschinen bearbeitet werden.
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Hochgenaue Spitzenlos- Rundschleifmaschine
Breites Spektrum an Spitzenlos- Rundschleifmaschinen für hohe Präzision und Produktion, die darauf ausgelegt sind, Peripheriegeräte wie Lade- Mess- und Kühlmittel-Systeme ohne großen Aufwand mit anzubinden.
E - 315 FV E
Arbeitsbereich der Maschine (mm) 0,5 - 50
Schleifscheibenabmessungen (mm) 610 x 200
Schleifmotor Leistung (Kw) 15
Gewicht, brutto (kg) 8000
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RHC-620 (Reihe der b-Reihen-/CNC)
RHC-620B RHC-620CNC
Eigenschaften
* Max. Peripherie beschleunigen zu 3000m/min
* Schleifscheibe ∮ 610 * 205 * 304.8 Millimeter
* B-Reihenlager ist auf stabilisiertem Rad vorhanden.
* Cnc-Reihe wird mit b-Reihenlager und Fanuc Steuerpult ausgerüstet.
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Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Nockenwellen. Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab:
• zylindrisch
• konkav/konvex
• mit/ohne Fasen
• mit/ohne Radius
• mit Tangente
• polygon/elliptisch
Abhängig von Bearbeitungsart und geforderter Ausbringmenge werden für die einzelnen JUCAM-Typen Plattformen und Schleifspindelstock -Varianten individuell
ausgelegt und installiert.
Mit JUCAM Unrundschleifmaschinen können Nocken, Lager, Enden, Passlagerschultern und Nockenwellenverstellersitze in einer Einspannung geschliffen werden. Die Verwendung von CBN-Schleifscheiben erlaubt sowohl das Vorschleifen als auch das exakte Fertigschleifen. Das Einsatzgebiet dieser Maschinen findet sich neben der Automobilindustrie auch in den Bereichen Textil und Pumpen; im Bereich Schneidwerkzeuge bei Tieflochbohrern.
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KURBELWELLENSCHLEIFMASCHINE PM 430 / PM 460
Das Schleifen von Großkurbelwellen hat NAXOS-UNION mit der Schleifmaschine PM 460 jetzt auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Ein neuer Schleifprozess führt zu einer wesentlich geringere Baugröße der Maschine, denn nicht nur die Mittellager, sondern auch die Hublager werden in der gleichen Maschine geschliffen und zwar bei zentrischer Einspannung im Bahnsteuerbetrieb (Pendelhubschleifen), ein Verfahren, das NAXOS-UNION weltweit führend in diesem Segment entwickelt hat. Die Bedienung geschieht mit einem bisher unbekannten Komfort bei automatischem Ablauf, der je nach Bedarf gemischt wird mit Handbedienung zur Anpassung an die individuelle Vorbearbeitung jeder einzelnen Welle.
Besondere Merkmale:
* Komplettfertigung, also Schleifen von Mittel- und Hublagern auf der gleichen Maschine in einer Aufspannung, also kein Bedarf mehr für unterschiedliche Maschinenausführungen
* In-Prozess-Durchmesser-Messsteuerung
* Messung der Durchhängung und deren Kompensation mit Entlastungsvorrichtungen
* Hohe Fertigungsqualität durch hochgenaue Führungs- und Steuerungselemente
* Linearmotor-Technologie und hydrostatische Führungen
* Sowohl CBN- als auch Korundschleifscheiben können eingesetzt werden
* Schnittgeschwindigkeit bis 125 m/s
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SCHRÄGEINSTECH-SCHLEIFMASCHINE HG 2
HG 2 – Schrägeinstech-Schleifmaschine zur Bearbeitung von Flansch und/oder Zapfen an Kurbelwellen bis 500 mm Länge und 30 kg Werkstückgewicht. Eine profilierte Scheibe schleift die gesamte Kontur in einem Einstich messgesteuert. Genauigkeit, hohe Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit sowie einfache Bedienung ermöglichen den Einsatz in der Produktion. Speziell für PKW- und Motorradmotoren (2-, 3- und 4-Zylinder) sowie kleinere Aggregate ausgelegt, bietet NAXOS-UNION mit der HG 2 eine besonders kompakte Maschine zum Endenschleifen von Klein-Kurbelwellen.
Besondere Merkmale:
* Profilschleifen von Flansch und/oder Zapfen
* Bahngesteuertes Abrichten des Scheibenprofils
* Einsatz von konventionellen Schleifscheiben
* Adaptive In-Prozess-Messsteuerungen
* Schleifspindel mit Direktantrieb
* Von der Maschine entkoppelte Vollverkleidung
* Automatisierte Beladung oder Handbeladung
* Kompakte Bauweise für optimale Integration in Fertigungslinien
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JUCENTER 6L
Schleifen mit Wirtschaftlichkeit
Mit der CBN-Hochleistungsschleifmaschine JUCENTER können Sie Kurbelwellen, Getriebewellen und Nockenwellen schleifen in einer Maschine mit minimalster Taktzeit. Die JUCENTER vereint zwei Maschinen mit sich ergänzenden Bearbeitungsmöglichkeiten unter einer Haube. Statt einzelne Schleifmaschinen für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben zu verketten, erfolgen beide Schleifprozesse, z. B. das Lager und Nocken schleifen an Nockenwellen, in zwei getrennten Einspannungen auf einer Maschine. Dieses Konzept führt zu einer ganzen Reihe von Vorteilen, aus denen eine sehr wirtschaftliche Schleifbearbeitung resultiert – und das bei höchster Genauigkeit.
Das technische Konzept
JUCENTER ermöglicht zwei Bearbeitungstechnologien in einer Maschine: In Station 1 erfolgt in der Regel das Rundschleifen mit Schleifscheibensatz (z. B. Lagersitze schleifen an Nockenwellen oder Hauptlager schleifen an Kurbelwellen). In Station 2 erfolgt das Unrundschleifen (z. B. Nockenformen schleifen) oder Pendelhubschleifen (z. B. Hublager schleifen).
Option: Mit einer weiteren Station (Station 3) können zusätzlich Schleifbearbeitungen jeglicher Art durchgeführt werden, z. B. das Schleifen von Zapfen oder Flansch.
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Estarta 305
· Max. Schleiflänge beim Einstechschleifen: 160 mm
· Schleifmotor: 11 kW
Beschreibung
Schleifmaschine für schnelles UmrüstenLieferbare Ausführungen
MV: Maschine mit beweglichem Arbeitszentrum
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Hochgenaue Spitzenlos- Rundschleifmaschine
Breites Spektrum an Spitzenlos- Rundschleifmaschinen für hohe Präzision und Produktion, die darauf ausgelegt sind, Peripheriegeräte wie Lade- Mess- und Kühlmittel-Systeme ohne großen Aufwand mit anzubinden.
E-301- 305 - 318 -327
Arbeitsbereich der Maschine (mm) 1,5 - 250
Schleifscheibenabmessungen (mm) 325 x 125 - 650 x 500
Schleifmotor Leistung (Kw) 7,5 - 75
Gewicht, brutto (kg) 1800 – 16500
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Estarta 301
· Max. Schleiflänge beim Einstechschleifen: 125 mm
· Schleifmotor: 7,5 kW
Beschreibung
Vielseitige Maschine mit geringen Abmessungen und niedrigen Kosten für kleine und mittlere Serien.Lieferbare Ausführungen:
MV: Maschine mit beweglichem Arbeitszentrum
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Estarta 327
· Max. Schleiflänge beim Einstechschleifen: 500mm
· Schleifmotor: 55/75 kW
Beschreibung
Präzisions-Spitzenlos Rundschleifmaschine für hochproduktive SchleifaufgabenLieferbare Ausführungen:
MDA: Maschine mit beweglichem Arbeitszentrum. Schleif- und Regelscheiben doppelt gelagert.
FDA: Maschine mit stationärem Arbeitszentrum. Schleif- und Regelscheibe doppelt gelagert.
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Beim spitzenlosen Schleifen wird das Werkstück an seiner Mantelfläche gleichzeitig bearbeitet und geführt: Der Linienkontakt an einer Schleifscheibe bildet die Schleiflinie, dabei liegt das Werkstück an der Regelscheibe an und wird durch eine Auflageschiene von unten gehalten.
Während des Schleifens senkt sich das Zentrum des Werkstücks nach unten ab, da sein Durchmesser durch die Abtragung reduziert wird. Dadurch wandert das Werkstück
in Richtung der Regelscheibe. Die JUNKER Steuerungselektronik gleicht diese Lageänderung durch entsprechende Nachführung der Schleifscheibe so aus,
dass eine präzise Bearbeitung jederzeit gewährleistet ist. Für Werkstücke, die aufgrund ihrer Form oder geringen Größe nur mit großem Aufwand eingespannt werden
können, ist spitzenloses Rundschleifen die ideale Lösung.
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Walzenschleifanlage in schwerere Ausrüstung
zur Bearbeitung von Kolbenstangen runden Stangen, Stäbe, shaps,
Stahlwerkprodukten
Schleifdruckregulierung
Hohe Vorschubgeschwindigkeit
Programmgesteuerte Durchmesse- und Längeneinstellung
Bearbeitungsstationen zum Schleifen, Bürsten, Polieren
Durchmessebereich: 70-500 mm
Längen: 1200-14000mm
Max Gewicht 10000kg
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CNC SeriesRC-12CNC RC-18CNC RC-1812CNC RC-20CNC
Eigenschaften
* Ausgerüstet mit FANUC Farbenschirm, die späteste Technologie in den digitalen Kontrollsystemen.
* Ausgerüstet mit b-Reihenlager (Rollenlager R.W + hydrodynamisches Lager G.W).
* Vorhanden mit h-Reihenlager (Rollenlager R.W + hydrostatisches Lager G.W).
* Die Kombination von 1-6 Äxten mit Servomotor.
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Die centerless Schleifmaschinen der RC Reihe können für die Einstechbewegung benutzt werden, die, zum der Genauigkeit, hohe Produktivität sicherzustellen in den Werkstücken mit Durchmessern zwischen 1 Millimeter und 50 Millimeter reibt und thrufeed reibt. Automatisches Laden und Entleerungszubehör ist bequem, Kosten zu benützen und zu verringern. Die Haupteigenschaften sind wie folgt ¡ G
- Die reibenden und stabilisierten Radspindeln werden vom legierten Stahl der Qualitäts (SNCM-439) gebildet und behandelt durch: normalisierte, ausgeglichene, karburierte verhärten, unter null Behandlung und folgt dann dem reibenden Prozess der Präzision, der erhöht groß das Spindelleben und -stabilität kann, die frei Leistung der Deformation garantieren.
- Die einzigartigen hydrostatischen Lager der Schleifscheibe und der Rolle und des Kugellagers des stabilisierten Rades können die Metallfriktion verringern.
- Die Maschinenunterseite ist vom Qualität Meehanite Roheisen hergestellt und analysiert durch vorgerückte Finite-Element-Methode (FEM). Zusammen mit Erschütterungsdruckfreigabe sichern diese hervorragenden strukturellen Eigenschaften hochfestes, das Maximum, das Fähigkeit Dämpfung sind, und längere Nutzungsdauer zu.
- Gesamtlösung. Automatischer reibender Prozessentwurf.
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Nc-Reihe
RC-12NC RC-18NC
Eigenschaften
* Stabilisiertes Rad mit Rolle und Kugellager kann 0.1μ erzielen; m-reibende Präzision.
* Das stabilisierte Rad kann Werkstück schnell sich nähern und dann unten beschleunigen bei der Einführung des Reibens.
* G.W. mit den hydrostatischen oder hydrodynamischen Lagern für Vorwähler
* 2-3 Äxte für G.W. Behandlungs- und R.W. Einstechbewegungausgleich.
* MITSUBISHIPLC und Servomotor.
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Rollen-und Kugellager-Reihe (b-Reihe) RC-12B RC-16B RC-18B RC-1812B RC-20B
Eigenschaften
* 1. Rollenlager-Reihe (b-Reihen)
* Stabilisierte Rad-Spindel-Lager
* NN Rollenlager-Reihe (b-Reihen)
* Die erfinderische vorgerückte stabilisierte Radspindel erfordert nicht einen Flansch und verwendet eckige Kontaktlager- und NN Rollenlager mit Doppeltunterstützungen, die fest Spindelsuperpräzisionsumdrehung und -starrheit beibehalten.
* Reihen des Lager-2.Alloy (ökonomisch)
* Feine Hand rieb die hydrodynamischen Lager, die vom Stahl hergestellt wurden und Phosphorbronzenlegierung mit Ölschmierung, behält fest reibende Umdrehung und Starrheit der hohen Präzision der Spindel bei, um das Hochleistungsreiben im kleinsten Spalt zu stehen.
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Mit einem innovativen Konzept ist BONELI's Smart 10 unschlagbar in ihrer Leistung. Konstruiert um einen neuen Standard im spitzenlosen Schleifen zu setzen, vereinfacht die Smart 10 ehemals komplexe Arbeitsgänge. Das Ergebnis ist eine Maschine mit sehr hoher Präzision, einfach zu bedienen, "lean", mit kostengünstiger Instandhaltung und das Beste, viel niedrigerem Anschaffungswert. Es ist eine intelligente Maschine. Es ist die Smart 10
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Modell RPS 377
Ausstattung der Standard Centerless Schleifanlagen Modell RPS 377
Durchmesserbereich bis 500 mm
Werkstücktransport über Heavy Duty Rollgänge mit linear Treibern
Werkstücke bis über eine Tonne Stückgewicht
Hauptantriebe 11kW - 25kW
Bandabmessung 150 bis 200 mm Breite x 3500 mm Länge
Hochleistungszerspanung
Patentierte Pendelschleifaggregate
Horizontale Schleifstationen von oben
Schleifanlagen die ohne ein Lineal auskommen
Winkeleinstellbare Polierstationen mit automatischer Kompensation
Anwendungsgebiete:
Stangenbearbeitung in Stahlwerken, Oberflächenverbesserung zum Beschichten wie Verchromen, Entzundern, Dekor Schliff, Reinigen, Vorschliff zur Ultraschallprüfung, Fehlstellen Schleifen, Entschichten, Polieren, Microbearbeitung, Satinieren, Edelstahl
Werkstücke:
Stangen und Stäbe, Papierrohre, Kohlefaserrohre, Ladenbau, Präzisionsteile, Achsen und Wellen, Hydraulikrohre und Stangen, Edelstahlrohre, GFK Rohre, Walzen
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Die CT450, das andere sehr kompakte Maschinenkonzept. Das Werkstück verfährt auf dem Kreuzschlitten, die Schleifspindeln sind auf dem Maschinensockel fest montiert. Dies bürgt einerseits für Stabilität, bietet gute Zugänglichkeit zum Einrichten oder für den Werkstückwechsel und ist einfach automati-sierbar.
Der Spindelaufbau, bis zu 3 HF Schleifspin-deln in linearer Anordnung, kann den Kundenbedürfnissen entsprechend optimal ausgelegt werden.
Die ideale Maschine für Futterapplikationen für Einzelteile bis zur Klein-serienfertigung. Mit dem optional erhältlichen voll integrierten Be- und Entlade Automat kann eine preislich interessante Lösung für das hoch-genaue automatisierte Schleifen angeboten werden.
Bis zu drei HF Schleifspindeln linear angeordnet
Grosse Auswahl an Innen- und Aussenspindeln
(Aussenscheibe bis Ø 300mm)
C-Achse zu Werkstückspindelstock zum Formen- und Gewindeschleifen
Manuelle A-Achse für das präzise Gewindeschleifen
Kompakt und bedienerfreundlich
Verschiedene Abrichtmöglichkeiten
Vollverkleidung mit Schiebetüre
Integrierte- oder autonome Ladesysteme
Messtaster
Offline Simulations-Software SimCT
Schwalbenschanz Arbeitstisch zur einfachen Positionierung der Schleifspindeln (Option)
CNC-gesteuerte Y-Achse (vertikal)
Grosses Spannmittel- und Zubehörsortiment
Standardisierte Schnittstelle für Lader- und Peripheriegeräte
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Die CT810 ist eine speziell entwickelte Schleifmaschine für das Schleifen von Nebenoperationen an Gewindebohrer.
Folgende Operationen können geschliffen werden:
- Anschnittschleifen
- Zähnezahn ausschleifen und Anschnittschleifen
- Profillänge kürzen und Anschnittschleifen
Aussenschleifscheibe Ø 220 bis 350 mm x 16 / 20 mm
Hochdynamische X-Achse zum Hinterschleifen
CNC gesteuerte C- und B-Achse
Rotative Abrichteinheit
Laderzelle mit Roboter
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Die S145 eröffnet ein besonders breites Anwendungsspektrum und eignet sich für jeden Betrieb. Insbesondere für Werkstätten, die Prototypen und Kleinserien fertigen oder im Werkzeugbau tätig sind. Mit entsprechen-der Konfiguration wird die S145 aber auch zur effizienten Produktionsmaschine. Sie ermöglicht die Komplettbearbeitung von Werkstücken in einer Aufspannung.
Revolverschleifspindelträger mit vier Werkzeugpositionen für vier Innenschleifspindeln oder drei Innenschleifspindeln und eine Aussenschleifspindel (Ø 250 mm)
Q-Achse mit automatischem Schwenkbereich von +/-30°
Frequenzgesteuerte Innenschleifspindeln
C-Achse zu Werkstückspindelstock zum Formen- und Gewindeschleifen
Kreuzschlittenkonzept für universellen Einsatz
Grosse Auswahl an Mehrbereichsspindeln
Vollverkleidung
Maschinenbett aus Granitan
Standardisierte Schnittstelle für Lader- und Peripheriegeräte
Grosses Spannmittel- und Zubehörsortiment
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