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Schlüsseltatsachen für die NASH flüssigen Ring-Kompressoren:
· Die minimale Sorgfalt erfordern - bekannt für extrem - niedrige Wartung.
· Jahre der zuverlässigen flüssigen Kompressoren Ring des Services und der Qualität, die zu weniger, großzügig proportionierte Teile zur Verfügung stellen passend sind.
· Die Energie und Betriebskosten der flüssigen Ringkompressoren verringern und die höheren Kapazitäten mit weniger Energie/Energie behandeln.
· NASH ist der Erfinder der flüssigen Ringgrundregel des Betriebes
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Der sa-doppelte verantwortliche flüssige Kranz-Kompressor war spezifisch
entwarf, den zwingenden medizinischen Luftanforderungen für die Lieferung zu genügen
ölfreie medizinische Luft. Zusätzlich werden diese Maßeinheiten benutzt, um zur Verfügung zu stellen
die Luft und Anforderungen der sauberen Luft instrumentieren, contamined nicht durch Öl
, in der Labor-, pharmazeutischer und Mittelindustrie rauchen.
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Liquid ring vacuum pumps of the series SL are single-stage displacement pumps of uncomplicated and robust construction with the following particular features like handling of all gases and vapours, robust operating behaviour, insensitive to entrained liquids, low noise level, nearly free from vibration, direct drive or belt drive, very little wear because of regular dirt drain (out of the pump) and application of steel as construction material, symmetrical design therefore optionally clockwise or anticlockwise operation by easy shifting of the shaft, no lubricant in the working chamber, compact design, small size, wide effective speed range from 800 to 1,600 rpm, weight-saving construction, leakage proof shaft seal and optionally special seal with radial shaft seal ring and gland packing ring or mechanical seal with bellows.
Applications:
The SL series is especially developed the use on waste disposal vehicles. The main requirements of vacuum pumping systems on waste disposal vehicles are short evacuation time, low weight, high reliability and environmental compatibility. Quit operation is of particular importance, especially on vehicles working in urban areas.
Technical Data:
Suction volume flow: up to 3,080 m³/h
Suction pressure: 150 mbar up to 1.5 bar
Shaft seal: radial shaft seal ring, gland packing, mechanical seal
Materials: grey cast iron
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Elliott axiale Kompressoren
Leistungsfähige, zuverlässige Kompressoren für hohen Fluss, Niederdruckanwendungen
Über dem Kurs von mehr als 40 Jahren, hat Elliott und errichtete Tausenden der high-efficiency axialen Kompressoren entworfen. Elliott axiale Kompressoren werden ideal für hohen Fluss, Niederdruckanwendungen einschließlich flüssigen Service des katalytischen Crackers, Lufttrennung, Hochöfen, Windtunnels und Prozesse des synthetischen Kraftstoffs entsprochen.
Die Leistungsfähigkeit und die Zuverlässigkeit von Elliott’ s-axiale Kompressoren ist das Resultat der rigorosen, Entwicklungstechnik und der Prüfung. Wir setzen kontrollierte Diffusionstechnologie für Läuferschaufel-Tragflächenentwürfe, mit dem Ergebnis der maximalen Leistungsfähigkeit über einem breiten Betriebsbereich für erhebliche Energieeinsparungen ein. Wir stellen langes Blattleben und -zuverlässigkeit durch umfangreichen Gebrauch von Goodman-und Campbell-Diagrammen, Analyse des begrenzten Elements sicher, Belastung abmessend und Laborfrequenztests. Mit computergesteuerten Rotordynamikprogrammen analysieren wir die kompletten seitlichen und Dreh- Antworten jedes axialen Rotor- und Rotorstützsystems.
In hohem Grade - leistungsfähig und in hohem Grade - zuverlässig, Elliott liefern axiale Kompressoren bedeutende Sparungen in der Energie und in den Betriebskosten.
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Kompressoren
Mit Tausenden Kompressoren im Service um die Welt, ist liefert Elliott ein Führer in der Gaskompression und Entwicklungsleistung in einer verschiedenen Strecke der Industrien einschließlich Erdölraffinierung, petrochemische Verarbeitung, kälteerzeugende Produktion der Abkühlung (LNG), des Öls und des Gases, Gaskompression und andere industrielle Prozesse.
Elliott’ s-Position auf dem innovativen der Kompressortechnologie umfaßt einige Technikersten. Wir gingen mit Hochdruckgehäusetechnologie, der Entwicklung der fabrizierten Gehäuse voran und verbesserten Antreiberschweißenstechniken. Elliott gehörte zu dem ersten, zum der magnetischen Lager in den kritischen Service-Trommel der Zentrifugekompressoren zu verwenden.
Heute enthalten Elliott Kompressoren eigene RAND-Technologie mit Fortschritten in der Aerodynamik, in der Rotordynamik, in computergesteuerter Ausrüstungsvorwähler, in der Prozesssimulation und in der Metallurgie, sowie total ausgeführte Ölkonsolen, die Schmierung an die drehende Ausrüstung liefern. Wir verstehen, dass Änderung wesentlich ist, wenn man einen Wettbewerbsvorteil erzielt und beibehält, und zusammen mit unseren Kunden und Lieferanten, fahren wir fort zu erneuern, verbessern und erweitern unsere umfangreiche Mappe der Produkte und der Dienstleistungen.
Elliott’ s-volle Linie der zentrifugalen und axialen Kompressoren sind vorhanden in einer großen Auswahl von Konfigurationen, mechanische Betrachtungen und Prozessnachfragen zu befriedigen. Allgemeine Konfigurationen umfassen direkten Fluss, Doppeltfluß, seitliche Ströme, ISO-Abkühlen, und Rücken an Rücken.
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Sehen Sie hier ein Beispiel für unsere patentieren Linearkolben- Niederdruckkompressoren Model AC902
Geeignet für viele industrielle Anwendungen sowie im Medizinbereich z.B. für Badlifte, Flüssigkeitsdosierung etc.
Betriebsdruck: 0,2 bar
Luftörderrate: 55 l/ min.
Spannung: 230/120V
Informieren Sie sich bitte auch über unser gesamtes hochwertiges Pumpenprogramm auf unsere Homepage.
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Die Einwellen-Radialverdichter der Serie STC-SH eignen sich aufgrund des flexiblen Designkonzepts für zahlreiche Prozesse. Der STC-SH ist ideal für mittlere Drücke und große Volumenströme. Dank der flexiblen und robusten Konstruktion eignet sich der Verdichter für eine Vielzahl von Gasen – z. B. Koksgas, Cracked-Gas oder Kohlendioxid.
Siemens bietet den STC-SH auch mit fliegend angeordnetem Laufrad an - eine wirtschaftliche Alternative für Anwendungen mit größeren Volumenströmen und Dampfturbinenantrieb.
Die Maschine entspricht der Norm API 617 des American Petroleum Institutes und den hohen technischen Anforderungen von Kunden und Markt.
Mit der Integration von Siemens Turbomachinery Equipment GmbH, wurde die STC-SH Serie erweitert und deckt nun auch Chlor-Gas-Anwendungen ab.
Highlights
Für zahlreiche Anwendungen geeignet (z. B. für toxische, verunreinigte und entflammbare Gase)
Flexibles Designkonzept (kundenspezifische Anpassungen und Standardmodule)
Leichter Zugang zu den Innenkomponenten des Verdichters
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Der Siemens Axialverdichter STC-SX ist ausgelegt, um große Volumenströme von Luft oder anderen sauberen Gasen zu fördern. Die Maschine erzielt dabei einen sehr hohen Wirkungsgrad, der kontinuierlich optimiert wird. Der STC-SX eignet sich besonders als Hochofengebläse. In den letzten Jahren haben moderne Hochofenanlagen sowohl an Größe als auch an Komplexität zugelegt. Demzufolge sind größere Verdichtereinheiten mit hohem Wirkungsgrad gefordert. Siemens bietet umfassende Verdichterstranglösungen, die im Werk geprüft und in der Praxis erprobt sind.
1950 begann Siemens mit dem Bau von Axialverdichtern. Die ständige Optimierung ist eine Herausforderung, der sich Forschung und Entwicklung täglich stellen. Heute ermöglicht der STC-SX Volumendurchsätze bis zu 1.300.000 m³/h. Die Maschine entspricht der Norm API 617 des American Petroleum Institutes.
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Das Konstruktionsprinzip der STC-GC Getriebeturboverdichter ist ganz auf die Anforderungen des Marktes ausgerichtet. Dazu zählen hohe Qualitätsstandards sowie eine kompakte und zuverlässige, erprobte Bauweise. Für hohe Drücke ist die Version STC-GC (H) ausgelegt. Der STC-GC ist die Standardversion des bekannten Getriebeverdichters STC-GV.
Vor rund 60 Jahren wurde das Designkonzept des Radialverdichters mit integriertem Getriebe entwickelt und patentiert. Seitdem haben wir diesen Verdichtertyp kontinuierlich weiterentwickelt.
Als einziger Verdichter-Hersteller entwickelt und verwendet Siemens eigene Getriebetechnologie.
Highlights
Effiziente Verdichterlösung für die Luftzerlegung
Kompaktes und zuverlässiges Design
Erprobte Konstruktion: rund 60 Jahre Erfahrung
Anwendungsgebiete
Luftzerlegung
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Siemens hat das Designkonzept des Radialverdichters mit integriertem Getriebe vor ca. 60 Jahren entwickelt und patentiert. Seitdem haben wir diesen Verdichtertyp kontinuierlich weiterentwickelt. Der Getriebeverdichter des Typs STC-GV ist für unterschiedlichste Herausforderungen der Prozessverdichtung ausgelegt und verdichtet eine breite Palette von Gasen. Dabei liefert der STC-GV Drücke bis zu 100 bar. Die Maschine entspricht den Normen API 617 und API 672 des American Petroleum Institutes.
Siemens bietet den STC-GV in verschiedenen Varianten an:
STC-GV (S): Als einstufige Getriebeversion liefert der Verdichter bis zu 80 bar. Die Installationszeiten des STC-GV (S) sind gering.
STC-GV (H): Dieser Verdichter ist für Drücke bis zu 100 bar ausgelegt.
STC-GVT: Der STC-GVT mit einzelner oder mehreren Expander-Stufen ist die ideale Lösung für simultane Gasverdichtung und Expansion von Prozessgasen.
Highlights
Ideal für alle Luftzerlegungsprozesse
Hohe Effizienz und großer Betriebsbereich
Kompaktes, robustes und zuverlässiges Design mit flexibler Kühlung
Hocheffiziente Wasserabscheider
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Vor seit seinem Anfang 60 Jahren, hat die STC-GV Kompressor-Reihe Nachfragen nach Kompressionslösungen mit hohen Leistungsfähigkeiten befriedigt. Enthalten entweder der einzelnen oder Mehrstufenexpander oder eines integrierten Turbine-Antriebs, die STC-GVT Reihenbauten auf zuverlässigen Kompressortechnologien. Entworfen in Übereinstimmung mit Kundenspezifikationen und mit Garantie API-617 und API 672, STC-GVT die hochwertigsten und technischen Standards für eine ausgedehnte Strecke der industriellen Anwendungen.
Höhepunkte
Das vollkommene Gleiche für Luft Trennungs- und Prozessindustrieanforderungen
Hohe Leistungsfähigkeit und hervorragender Betriebsbereich
Leistungsfähiger und robuster Entwurf, mit integrierten Turbine- oder Expanderwahlen
Flexible Konzepte des Entwurfes, die custom-tailored Entwurf mit standardisierten Bestandteilen für maximale Zuverlässigkeit kombinieren
Siemens ist der einzige Kompressorhersteller, der auch eigene Zahnradtechnologie entwickelt und liefert.
Anwendungsbereiche
Lufttrennung
Direkte Verkleinerung
Salpetersäure
Phenol
Synthetische Fasern
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Kompakte Bauweise, hochwirksames Kühlsystem, niedrige Druckabgangstemperatur, hoher volumetrischer Wirkungsgrad, wartungsfreie Öl- und Wasserabscheider für alle Stufen mit automatischer Entlastung, Öldruckschmierung incl. Drucküberwachung, Manometer für alle Druckstufen und Öldruck, Sicherheitsventile für alle Druckstufen, lange Ventilstandzeiten, erschütterungsfreie 3-Punkt-Aufstellung, einsetzbar für Luft und neutrale Gase, hohe Qualität, robust und zuverlässig, effizient, wirtschaftlich, wartungsfreundlich.
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Der Seitenkanalverdichter erzeugt sowohl die Druckluft zum Abblasen als auch den Unterdruck zum Absaugen. Er wird komplett mit Filter und zwei Schläuchen geliefert und kann an jeden K-Reiniger angeschlossen werden. Der jeweils richtige Typ des Seiten- kanalverdichters hängt von der Größe des angeschlossenen K-Reinigers ab.
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Schraubenkompressoren produzieren die benötigte Liefermenge, die in einem Druckluftbehälter gespeichert wird. Sogenannte Booster komprimieren die bereits erzeugte Druckluft auf die benötigten 40 bar Betriebsdruck, die wiederum in einem Hochdruckbehälter gespeichert wird.
Die kompletten FLEXPET-Anlagen mit Booster(n), übergeordnetem Schaltschrank, Adsorptionstrockner, Behältern und Hochdruckfiltern sind - ausser dem vorgeschalteten Schraubenkompressor - fest auf Grundrahmen montiert und bereits komplett verrohrt und verkabelt.
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JAB-Mitteldruck-Kompressoren sind keine hochgezüchteten Niederdruck-
kompressoren, sondern Eigenentwicklungen, basierend auf dem Know-how das beim Bau von Kompressoren bis 350 bar gewonnen wurde.
Öldruckschmierung, Öldrucküberwachung, Öldruckanzeige, Ölmangelabschaltung, Öl- und Wasserabscheidung mit automatischer Entlastung und Kondensatabführung sowie der sehr niedrige Geräuschpegel gehören zu den besonderen Merkmalen dieser Maschinen.
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Mit einer Reihe von modernen ölfrei verdichtenden Kompressortechnologien einschließlich Schrauben-, Drehzahn-, Turbo-, Kolben- und Scrollkompressoren hat Atlas Copco immer die richtige Lösung für Ihre Anforderungen parat. Ölfreie, hochwertige Druckluft ist eine Voraussetzung für die Zuverlässigkeit und Qualität Ihrer Fertigungsprozesse. Deshalb sorgen wir für dauerhaft ölfreie Druckluft, indem wir verhindern, dass Öl in Ihr Druckluftsystem gelangt. Ölfrei verdichtende Scrollkompressoren der Baureihe SF vereinen den enormen Erfahrungsund Wissensschatz von Atlas Copco in einem Paket der Spitzenklasse. Die zuverlässigen und kompakten Kompressoren erfüllen all Ihre Anforderungen durch innovative Technologien und überragende Energieeffizienz ohne Abstriche bei der Qualität.
REINE ÖLFREIE DRUCKLUFT
Da kein metallischer Kontakt zwischen den Schnecken auftritt, ist auch keine Ölschmierung in der Verdichtungskammer erforderlich. So garantiert das Scroll-Verdichtungsprinzip hochwertige, ölfreie Druckluft. Das Scrollelement ist riemengetrieben und benötigt kein Getriebe. Auf diese Weise ist der SF-Kompressor in jeder Hinsicht ölfrei.
EXTREM NIEDRIGER GERÄUSCHPEGEL
Dank der niedrigen Drehzahl der Scroll-Kompressorelemente läuft der SF außergewöhnlich ruhig. Er gehört zu den WorkPlace Air System™-Kompressoren und ist daher für die Installation in einer beliebigen Arbeitsumgebung geeignet.
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Bietet umfaßt neuer zentrifugaler Luftverdichter C1000 des Ingersoll Rands das Beste der Zeit-erwiesenen und neuen Technologien an und über 50 Entwurfsverbesserungen, um die höchsten Niveaus der Zuverlässigkeit, der Leistungsfähigkeit und der Produktivität heute sicherzustellen, die vorhanden sind. Von unserem "überall zurückgreifen" voranbrachte Steuerpult zu unserem optimierten aerodynamischen Entwurf, unser neues Energiesparendes C1000 liefert Höchstleistung mit dauerhaftem Wert.
*Note: Alle Maße und Gewichte sahen in Spezifikationsdaten sind für wassergekühlte Maßeinheiten vor.
Eigenschaften
Langlebiges Getriebe, Lager und Bestandteile
Leak-free Dichtungen und Anschlüsse
Vereinfachte Rohrleitung, integrierte Bestandteile, wenige Anschlüsse
Preiswerter vom Besitz
Leistungsfähigkeit, optimierte Bestandteile und Systeme
Industrie-führende Leistung
Kühlsystem des ultra Niederdrucktropfens
ölfreie Luft 100% unter allen Betriebsbedingungen
Verringerter Energieverbrauch und Betriebskosten
Produktivität, benutzerfreundlicher Betrieb und Zugänglichkeit
Einfacher Zugang zu allen kritischen Bestandteilen
Bedienungsfertige Kompressorpakete für leistungsfähige Installation
Informativer und intuitiver web-enabled Steuerpult
Minimale Stillstandszeit
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Die Baureihe ZH4000 - ZH10000 ist die technisch innovativste Turbokompressor-Serie im unteren Volumenstrombereich auf dem Markt. In einzigartiger Weise wird dabei die Erfüllung von Kundenerwartungen in bezug auf geringe Installations-, Betriebs- und Wartungskosten mit hoher Zuverlässigkeit und Bedienfreundlichkeit kombiniert.
Kein anderer Turbo - Kompressor ist derartig effizient und wirtschaftlich, und kein anderer wird so komplett geliefert. Die ZH-Serie ölfrei verdichtender Turbokompressoren: Ihre Garantie für eine gleichmäßige und höchst zuverlässige Druckluftversorgung trägt das Markenzeichen für Qualität - Atlas Copco.
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Universalgeländekompressoren für Gebrauch auf Baustellen. Robust, wirkungsvoll so kann es überall verwendet werden.
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Die auf dem italienischen Markt führende Firma Ing. Enea Mattei S.p.A. stellt seit 1919 Druckluft-Kompressoren her. Der Drang nach technologisch fortschrittlichen Lösungen ließ die Firma Mattei mit der Konstruktion und Produktion von Rotationskompressoren (Vielzellenkompressoren) beginnen.
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Mattei ist ein Führer auf dem Gebiet von Luft-kompressorem für die Gebäudeindustrie für mehr in 70 Jahren gewesen und seine Strecke mit den sogar leistungsfähigen und kompakten Maschinen erneuert.
Diese Drehschaufel-Kompressoren sind geprüft worden, um in den heterogensten und härtesten Bedingungen zu funktionieren. Die Haupteigenschaften sind niedriger Kraftstoffverbrauch, verringerte Wartung, hohe Leistungen und Zuverlässigkeit.
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Drehschieber-Verdichter, trockenlaufend
Der einfache Aufbau mit nur einer Welle und direktem Antrieb führt zu robusten, langlebigen Verdichtern mit geringen Wartungs- und Betriebskosten.
Drehschieber-Verdichter, ölgeschmiert
Der einfache Aufbau mit nur einer Welle und direktem Antrieb führt zu robusten, langlebigen Verdichtern mit geringen Wartungs- und Betriebskosten.
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A. EIGENSCHAFTEN
* Ölfrei und ohne Wartung.
* Druck bis zu Stab 2. Abschließendes Vakuum bis 100 mbar.
* Druckablassventil, Eingangsfilter und Schalldämpfer eingeschlossen.
B. ANWENDUNGEN
* Wasserbehandlung.
* Papierindustrie.
* Elektronik.
* Verpackmaschinen.
* Pneumatisches Förderwerk.
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Der neue vertikale Hydrovane-Kompressor zeigt ein völlig neues Konzept,
das auf der bewährten Rotationsverdichter-Technologie aufbaut, die über
50 Jahre kontinuierlich weiter entwickelt wurde.
Wesentliche Merkmale
• Maximale Luftversorgung zu minimalen Kosten
• Die in eine Schallschutzverkleidung eingeschlossene Einheit bietet eine signifikante
Reduktion des Geräuschpegels (Schalldruck Lp in dB(A))
• ISO-Klasse-F-Motor mit IP55-Schutzart zum direkten Antrieb der bewährten Hydrovane-Verdichterstufe
• Die sauberste Druckluft, die ein ölgeschmierter Kompressor erzeugt
• Kleinste benötigte Stellfläche in seinem kW-Bereich
• Extrem Geräuscharm
• Elektronische Steuerung (einfache Bedienung und Konfiguration)
• Ansprechendes Design fügt sich auch optisch gut in die meisten modernen
Arbeitsumgebungen ein
• Präzise Luftmengenregelung am Ansaugventil und Start/Stopp-Automatik
• Konzipiert für eine schnelle, einfache und kostengünstige Wartung
• Konstante Drehzahl Modelle 7 oder 10 bar (4 – 7kW), 8 oder 10 bar (11 - 45kW )
• Drehzahlsteuerung (RS) mit geprüfter "luftgekühlter" Frequenzumrichter-Technologie
und freier Wahl des Systemdruckes zwischen 6 und 10 bar mit minimalem
Energieverbrauch
• äußerst effizient durch automatisch kontollierte Luftabgabe,
genau den Luftsystemanforderungen entsprechend
• 7 - 45kW
• Energieeinsparung durch REVS (Reduced Energy Venting System).
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Das Wachsen der Wüsten, das Ozonloch, die Erderwärmung. Seit Jahren diskutiert man über Umweltprobleme und über die sparsame Nutzung der natürlichen Ressourcen. Firmen, die effizient Druckluft erzeugen und möglichst rationell einsetzen, können nicht nur ihre Produktionskosten durch Energieeinsparung senken, sondern auch die Umwelt schonen.
In diesem Umfeld hat Mattei als Kompressorenhersteller seine Produktentwicklung auf die Optimierung der Energiebilanz seiner Kompressoren konzentriert. Das Resultat ist eine weitere Reduzierung des Energieverbrauchs.
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Die p-Reihen, die KolbenLuftverdichter austauschen, sind eine vielseitig begabte, zuverlässige und kosteneffektive Lösung für Klein zu mittelgrossen Notwendigkeiten. Die p-Strecke umfaßt mehr als 90 verschiedene kompakte und geräuschlose Modelle: stationär oder beweglich, mit/ohne verpackten Luftbehälter, Filter und Lufttrockner, angetrieben durch Elektromotor oder Gasmotor.
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Die a-Reihe, mit der Kapazität reicht von 37 bis 2037 m3/h, stellt Hochleistungs- und Flexibilität für Mittel-erstreckte industrielle Anwendungen zur Verfügung.
Einwilligend mit der Majorität der internationalen Regelungen zur Klimasicherheit und zum ergonimics, stellt die a-Reihe beträchtliche Energieeinsparungen, lärmarme Nivellier und einfachen, störungsfreien Betrieb an verringerten Lebenszykluskosten sicher.
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Ingersoll Rand ging mit zentrifugaler Technologie in der HAUSTIER-Industrie voran. Unser Ziel war einfach, die zuverlässigsten Luftverdichterlösungen mit den niedrigsten Lebenszykluskosten zu versehen. Wir erzielten unser Ziel mit der bahnbrechenden Einleitung des C750. Gebäude auf Erfolg Ingersoll Rand zunächst führte C750 ein, das für leichte Behälteranwendungen und C1050, das, optimiert wurde nicht angepasste Leistungsfähigkeit für Großserienproduktionsanforderungen zur Verfügung stellt.
Spezifisch entworfen für fordernde PBM Anwendungen, haben zentrifugale Kompressoren des Ingersoll Rands wenige bewegliche Teile und praktisch nichts, heraus zu tragen. Gegangen die Tage der häufigen Ventil-, Ring- und Verpackungsänderungen. Unsere zentrifugalen Kompressoren mit Absicht laufen, damit lange Abstände Sie halten zu produzieren und beseitigen teure Stillstandszeit. Diese Kompressoren kennzeichnen einen berührungsfreien Kompressionszyklus, der unübertroffene Luftqualität liefert, 100%, das, ohne die Partikel ölfrei ist, die in den Luftstrom verursacht werden. Kommen legendäre Zuverlässigkeit der Erfahrung und der Frieden des Verstandes, der mit dem Besitzen eines Ingersoll Rand-Trommel der Zentrifugekompressors kommt.
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Der Name Ingersoll Rand CENTAC steht heute für mehr als einer der weltweiten Lieferanten für Turbo Verdichter. Ingersoll Rand CENTAC bietet heute eine Vielzahl von Lösungen um den Anforderungen an die Druckluftsysteme im 21. Jahrhundert gerecht zu werden.
. Druckluft gemäß der Spezifikationen, d.h. dem Verbraucher muss diese, sauber, trocken mit dem richtigen Druck und Volumen zur Verfügung stehen.
Ingersoll Rand CENTAC / PETSTAR ® erlaubt es dem Kunden, sich auf sein Kerngeschäft zu konzentrieren und sich nicht um die Druckluftqualität zu sorgen.
. Die Kosten für die Beschaffung, Installation und das Betreiben einer Druckluftstation betragen ca. 20% der jährlichen Kosten, während sich die Wartung sowie die Energiekosten auf 80% der Kosten belaufen. Ingersoll Rand CENTAC / PETSTAR ® spart Geld, indem er Energiekosten deutlich verringert.
. Konventionell installiert integriert der Kunde bestehende und neue Komponenten, wartet und überwacht sein Druckluftsystem zur Erhaltung der maximalen Verfügbarkeit sowie die Vorbereitung auf weitere Expansionen. Ingersoll Rand CENTAC / PETSTAR ® stellt alle diese Dienstleistungen zur Verfügung und verringert somit die Kosten.
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