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DATRON M8
Leistungsstark und vielsseitig!
Profitieren Sie mit DATRONs Bearbeitungssystem M8 von unserer langjährigen Erfahrung in der besonders wirtschaftlichen und hochwertigen Bearbeitung von Aluminium und Kunststoffen! Eine effektiv nutzbare Arbeitsfläche von 1020 mm x 700 mm bei gleichzeitig hoher Präzision - das System M8 rundet das von DATRON angebotene Maschinenspektrum für den Bereich der erhöhten Anforderungen an Fräsleistung und Genauigkeit ab.
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CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum
Leistungsstark! Mit hochmoderner GPlus CNC-Steuerung
- kraftvoll, präzise und schnell!
- Option: 5-Achs Simultanbearbeitung
- inkl. hochmoderner Steuerung GPlus 450
- 24-fach Doppelarmwechsler
- Linearführungssystem für Eilgänge von 24 m/min.
- Späneförderer und Spülsystem für optimale Späneabfuhr
- Verfahrwege (X/Y/Z) 1020 x 510 x 560 mm
- Drehzahlbereich 60-8000 min-1
- Motorleistung Hauptantrieb 7,5/11 kW
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BZ 6000
Unser BZ in Auslegerbauform ist für die für die Bearbeitung von schweren langen Teilen bis zu 12m (x- Verfahrweg) aus Stahl und Edelstahl ausgelegt.
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DATRON M10 Power
Leistungsstarke HSC-Fräsmaschine von DATRON!
Die DATRON M10 Power Fräsmaschine kombiniert Produktivität, Flexibilität in der Anwendung und großzügigen Arbeitsraum bei kleiner Standfläche. Mit hoher CNC Fertigungsqualität und geringen Stückkosten bietet Ihnen diese innovative Portalfräsmaschine den entscheidenden Vorsprung.
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DATRON M7
Leistungsstarkes HSC-Bearbeitungssystem zum günstigen Preis
Das DATRON Bearbeitungssystem M7 kann
Ihre Fertigungsgeschwindigkeit und -qualität dramatisch erhöhen. Bei einer Standfläche von
nur 1300 mm x 1300 mm bietet diese kompakte Maschine einen Verfahrweg von
520 mm x 650 mm x 240 mm. Der massive Granitaufbau ermöglicht ein sehr dynamisches CNC-Bearbeiten bei gleichzeitig hoher Oberflächenqualität. Angepasst an die Aufgabenstellung sind robuste Bearbeitungsspindeln mit hohem Drehmoment oder auch Präzisions-Schnellfrequenzspindeln bis 60.000 U/min verfügbar. Mit diesem kompakten und preisgünstigen "Kraftpaket" ist die präzise Aluminium und Kunststoffbearbeitung in 2D oder 3D nun wesentlich effektiver und wirtschaftlicher möglich.
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Die AZ150L rs eine high-accuracy und high-efficiency vertikale Bearbeitungmitte, die Klein-sortierenteile wrth nano waagerecht ausgerichtete Genauigkeit maschinell bearbeitet, ft wird mit Gegengewichtäxten ausgerüstet, um Maschinenerschütterung zu beseitigen. Das AZt 50L kann felsen Oberflächenende und -profile der ausgezeichneten und hohen Genauigkeit durchführen maschinell bearbeiten.
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HS430L
Sodicks Highspeed Linear-Bearbeitungszentrum
Sodick, der Pionier des hochdynamischen Linearantriebs mit den Erfahrungswerten aus dem Bau von mehr als 10000 Linearen Erodiermaschinen präsentiert die zukunftsweisende Generation von Highspeed-Bearbeitungszentren mit Linearantrieb in allen Achsen - die HS L Baureihe.
Rasante Beschleunigungen > 1G bei gleichzeitig maximaler Stabilität und höchster Präzision bis in den Mikrometerbereich sind die wichtigsten Eckdaten dieser Neuheit. Sodick läutet eine neue Ära im Bereich der Fräsmaschinen ein! Dank der Windows-gestützten CNC Steuerung in Kombination mit der Software der SMC Servosteuerung ist diese Maschine extrem benutzerfreundlich und sicher.
Standardfunktionen des HS430L:
CNC Control LN2X
Linearantriebe in X-, Y- und Z-Achse
Linear-Glasmaßstäbe in X-, Y- und Z-Achse
Integriertes Kühlaggregat
Servosteuerung Sodick Motion Control SMC
LAN Netzwerk
Laser Werkzeugvermessung
Flexible Werkzeughalterung
Automatisches Schmieren
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DATRON M7 HP
Präzises und Kompaktes HSC-Bearbeitungssystem
Beim Bearbeitungssystem M7HP konnte die Bearbeitungsgenauigkeit gegenüber dem Typ "M7" noch weiter erhöht werden. Durch selektierte Kugelumlaufspindel, besonders sorgfältiges Einmessen und engmaschige Softwarekompensation ermöglicht diese Maschine besonders hochwertige Bearbeitungsergebnisse bei einem weiterhin sehr attraktivem Preis.
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PHANTOMATIC T3 A
Bearbeitungszentrum mit 3 CNC-gesteuerten Achsen zur Bearbeitung von Profilstäben oder Teilen aus Aluminium, PVC, NE-Metallen und Stahl bis 3 mm. Die Maschine verfügt über einen Werkzeugwechsler mit 4 Plätzen, in dem 2 Winkelköpfe und ein Scheibenfräser für die Fünfseitenbearbeitung am Werkstück untergebracht werden können. Zusätzlich ist sie mit einem beweglichen Arbeitstisch ausgestattet: Be- und Entladen des Werkstücks werden somit erleichtert und der max. bearbeitbare Profilquerschnitt konnte dadurch deutlich erhöht werden.
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Das vertikale Bearbeitungszentrum VF-1 von Haas hat Verfahrwege von 20" x 16" x 20" (508 x 406 x 508 mm) und ist aus vibrationsdämpfenden Gusseisenkomponenten gefertigt. Wie jede Haas Maschine ist die VF-1 das Ergebnis jahrelanger ständiger Verbesserungen und Weiterentwicklungen. Aufgrund von Kundenrückmeldungen und unnachlässigem Streben nach Perfektion fließen jeden Tag Weiterentwicklungen und konstruktive Verbesserungen direkt in die Produktion ein.
Die Haas VF-1 ist ein robustes, vertikales Bearbeitungszentrum mit kleiner Stellfläche, das Zuverlässigkeit und Präzision in einer kleinen Maschine vereint. Sie hat eine in einer Hülse aufgenommene SK-40-Spindel, die von einem 20-PS-Vektorantrieb (14,9 kW) angetrieben wird. Die VF-1 erzeugt entweder 75 ft-lb (102 Nm) Drehmoment im niedrigen Drehzahlbereich bis 1.400 U/min bzw. 250 ft-lb (339 Nm) bis 450 U/min mit dem als Sonderzubehör erhältlichen 2-Stufen-Getriebe. Für Schlichtarbeiten bei Aluminium fährt sie jedoch in 1,2 Sekunden auf 7.500 U/min hoch. Die Haas Steuerung zeichnet sich durch ein innovatives Werkzeugmanagement, Direkttasten-Funktionen, einen 15"-LCD-Farbbildschirm sowie einen USB-Anschluss aus. Mit einer großen Auswahl an Grundausstattungen und hochproduktiven Sonderausstattungen gehört das Preis-Leistungs-Verhältnis der Haas VF-1 gegenwärtig zu den besten auf dem Markt.
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CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum
Hier wird der Einstieg leicht gemacht!
CNC-Fräsbearbeitung mit GPlus 450 oder Siemens CNC-Steuerung ermöglicht wirtschaftliche Herstellung von Einzel- und auch Serienteilen
- inkl. hochmoderner GPlus 450 oder Siemens Steuerung
- Kugelumlaufspindeln in allen Achsen, mit Doppelmuttern vorgespannt
- stabiles Grauguss mit gehärteten und gegenbeschichteten
Flachführungen
- Verfahrwege (X/Y/Z) 400 x 240 x 400 mm
- Drehzahlbereich 60-6000 min-1
- 10 Werkzeugplätze
- Motorleistung Hauptantrieb 3,7 kW
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CFV 800
Neues Erzeugung Mag-Cincinnatis der Bearbeitungmitten CFV (Form-Feld-Vertikale) ermöglichen Ihnen, mehr Teile genauer und rentabler zu produzieren. Konstruiert für Starrheit, Energie und Leistungsfähigkeit, liefert die CFV-Plattform glattere Ende, kürzere Programmierungs- und Einstellungszeiten und neue Möglichkeiten, Ihr Endergebnis zu erhöhen.
Das CFV 800 ist die populärste Maschine in der CFV-Strecke, wegen seines kompakten Abdruckes und großzügigen Arbeitsumschlags.
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Das R1 Bearbeitungszentrum mit Kreuztisch ist die technische Antwort für die Anwendung aller modernsten und sichersten Technologien zur Erreichung von maximaler Leistung. Dies erfüllt die Ansprüche einer flexiblen, präzisen und zuverlässigen Produktion.
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TK 446 - CNC-gesteuertes vertikales Bearbeitungszentrum mit 3 gesteuerten Achsen.
Dank ihrer Flexibilität ist die TK 446 besonders geeignet für den Gebrauch sowohl durch kleine Handwerker, die verschiedene Umrüstungen vornehmen müssen, um sich an die häufigen Produktionswechsel anzupassen, als auch durch große internationale Konzerne, die sehr große Lose bearbeiten müssen.
Dank des ausgezeichneten Preis/Leistungs-Verhältnisses, das sie auszechnet, stellt die TK 446 einen guten Ausgangspunkt für diejenigen dar, die vorhaben, von den herkömmlichen handgesteuerten Maschinen zu einer ersten industriellen Automatisierung und zum Gebrauch von computergesteuerten Bearbeitungszentren überzugehen.
Die TK 446 zeichnet sich durch die hohen Bearbeitungslängen (auch unter Verwendung von Winkelköpfen) aus, welche sie von den anderen Bearbeitungszentren unterscheiden, die einer vergleichbaren Preisstufe angehören; das Bearbeitungszentrum ist in der Lage, Bohrungen, herkömmliche Fräsarbeiten und Kopierfräsarbeiten an Aluminium-Fließpressprofilen und anderen Materialien, u.a. Stahl bis 5 mm Stärke, PVC mit Stahlverstärkungen, verschiedenen Kunststoffen und Holz, durchzuführen.
Achse X: 4000 – 7000 mm
Achse Y: 360 mm / 250 mm (mit Winkelköpfe)
Achse Z: 295 mm / 250 mm (mit Winkelköpfe)
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SIRIUS 550
Haupteigenschaften:
High-Precision Spindel mit niedriger thermischer Verzerrung
- Beständige u. leistungsstarke Spindel
- Verweisen-gefahrene Spindel
- Jackenabkühlen
Nutzlast
- Mittellinie reist (X/Y/Z): 1,150/550/550mm (45.3 ¡ ±/21.7 ¡ ±/21.7 ¡ ±)
- TabellenNutzlast: 800kgf (1,764lb)
High-Efficiency u. Hoch-Produktivität
- Rapiddurchquerung: 40/40/30 m/min
High-Efficiency maschinell bearbeitensteuerung
- HAI (Hwacheon künstliche Intelligenz)
- HECC (Hwacheon leistungsfähige Form-Steuerung)
- Werkzeugüberlastungsschutz
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KV25/25P
Spalten-reisende Art kompakte Bearbeitung-Mitte
* Örtlich festgelegte Tabelle und reisende Struktur der Spalte sind für eine Produktionsautomatisierung verwendbar
* Kühlmittel und Späne wurden in die Rückseite der Maschine für zentrale Spanansammlung spült.
* Die Breite der Maschine (1,460mm, 57.5.) wird ideal für eine Produktionsautomatisierung entsprochen
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Okumas ist leistungsfähige AS Mitte die Grundlage für vertikale Bearbeitungmitten, die die anspruchsvollsten Produktionsbedürfnisse erfüllen. Okumas ergibt das feste Brückengußteil, basiert auf unserem nachgewiesenen doppelten Spalten-Bearbeitung-Mitte-Entwurf, verbesserte Genauigkeit. Höhere Spindelgeschwindigkeiten, erhöhte Wärmebeständigkeit und verbesserte Toleranzsteuerung bilden Okuma vertikale Bearbeitung-Mitten die rechte Wahl. Unser kundenspezifisches lineares Führungsschienesystem und Präzisionsweisensystem sichern optimale Leistung während der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung oder des Hochleistungsausschnitts zu. Unsere Industrie, die THINC führt - OSP Steuerung lässt grössere vielseitige Verwendbarkeit und minimale Stillstandszeit zu.
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Elektronisch:
Charlyrobot CNR3 Mikro-schritt Digitalsteuerung.
3 bis 5 interpolierten elektronische Äxte.
Kommunikation: Serien-RS232
Spg.Versorgungsteil 240 Volt oder Wahl 110 Volt einphasige + Erde
Angebrachte Energie: 2KW mit HF-Spindel 1.1 Kilowatt.
Antrieb:
Getretener Motor, Mikro-schritt Management.
Kugelschraubendurchmesser 12 Millimeter mit einem Gewinde von 5 Millimeter auf X, Y und Z.
Führer durch prismatische Schienen mit Kugelumlaufsschuhen auf X und Y.
Schutz der Äxte durch Lippendichtungen auf X, Y und Z.
Schmierer auf Führungsschuh- und Antriebskugelschraubenbuchse.
Wahlen:
Microlubrification
Sich hin- und herbewegender Saug-Sensor in Z, für nur 2D Anwendung.
Spindel des Standards 600 W mit Geschwindigkeitswandler durch mecanical Potenziometer auf der Spindel. Umdrehung von 8000 bis 24000 U/min. Maximaler festziehendurchmesser von 8 Millimeter.
Hochfrequenzspindel 1.1 Kilowatt ohne Werkzeugwechsler mit dem elektronischen Frequenzumsetzer gesteuert durch Potenziometer auf der Frontverkleidung. Umdrehung von 6000 bis 24000 U/min, Metallring EX20 mit maximalem festziehendurchmesser von 13 Millimeter.
Sicherheit:
Integrale Abdeckung mit dem Anblick 180°, sehr hell.
Gefällig mit dem europäischen richtungweisenden "Maschine n° 98/37/CE".
"Durchschlagsknopf" Art Notanschlag.
Abdeckungsöffnungsabfragung.
Elektromagnetische Abdeckungsblockierung, gesteuert durch die Spindel
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CPT FRANC
3 Äxte für absolute Flexibilität
Die Bearbeitungmitte ermöglicht dem zweidimensionalen Ausschnitt der Platten, vom Polycarbonat - ein weit verbreitetes Material im Zeichensektor - zum Aluminium, Titan- und Carbonfaser - die weit verbreitete Materialien im Luftfahrtsektor sind. Das 8 Kilowatt electrospindle ermöglicht den bohrenden und klopfenden Betrieben, sowie die maschinelle Bearbeitung mit 3 Mittellinien der Modelle und der Formen. Die CNC-kontrollierte Saughaube stellt die vollkommene Sauberkeit der Arbeitsoberfläche während der maschinellen Bearbeitung des Harzes und der zusammengesetzten Werkstücke sicher. Das Aluminium oder die rexilon Arbeitsoberfläche wird mit einem Vakuumrasterfeld ausgerüstet, das dem vollkommenen Festklemmen der Platten ermöglicht.
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TK 429V - Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum mit 3 gesteuerten Achsen und einer großen Bearbeitungskapazität auf der Y-Achse (2000 mm), ausgestattet mit einem Spannsystem, das aus transpirierenden Flächen besteht, welche die Tiefdruckverankerung von Paneelen und Blechen ermöglichen; diese Lösung erweist sich als besonders geeignet für die Bearbeitung von Komponenten mit kleineren Stärken, die sich mit einem herkömmlichen Spannsystem nur schwer einspannen lassen würden.
Die TK 429V ist mit einer Reihe von Ventilen ausgestattet, die es ermöglichen, verschiedene Bereiche der Fläche freizugeben oder zu deaktivieren, so dass die Absaugung auf einen bestimmten Bereich konzentriert und die Einspannung von Teilen mit geringen Abmessungen optimiert werden kann.
Es ist mögliche, Bearbeitungen wie interpolierte Bohrung-Fräsung auf Verbundpaneelen, Paneelen und Blechen aus Aluminium, Stahl, Edelstahl und Titanium, und Aluminiumprofilen.
Sie ist in der Standardversion in 3 Bearbeitungslängen: 4000, 6500 und 8200 mm verfügbar; auf Wunsch kann sie mit anderen Bearbeitungslängen ausgestattet werden, um den individuellen Kundenanforderungen zu entsprechen.
In den zwei Versionen mit der größeren Länge kann die Maschine mit der Modalität mit dem abwechselden Betrieb (TWIN) benutzt werden, die es ermöglicht, den Arbeitsbereich in zwei getrennte Bereiche zu teilen und die Standzeiten für das Be- und Abladen zu beseitigen.
Erhältlich auch in der Version TK 429VF, ausgestattet mit 4 Bearbeitungsachsen.
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Die Arbeitszentren TK 419/3 sind kompakte Maschinen mit erheblicher Leistungsfähigkeit. Bearbeitungslange auf der Z-Achse von 3200 mm. Bearbeitungslange auf der Y-Achse 1600 mm. Tiefdruckverankerung bestehend aus transpirierenden Ebenen für die Bearbeitung von Aluminiumblech, Verbundmaterialien, Titan usw.
Das Maschinengestell besteht aus elektrogeschweißtem Stahl und trägt lineare Kugelumlaufführungen der X-Achse. Doppelte Feinzahnstange und Verschiebung entlang der Achse mittels bürstenloser Motoren mit einer Höchstgeschwindigkeit von 60 m/1'.
Brückenförmige, gegossene Struktur mit trägt lineare Kugelumlaufführungen der Y und Z, Feinzahnstangen (Y) und Kugelumlaufschrauben (Z). Verschiebung mittels bürstenloser Motoren mit einer Höchstgeschwindigkeit von 60 m/1' (Y) bzw. 20 m/1' (Z).
Ventile für die manuelle Betätigung: die atmungsaktive Fläche besteht aus Traversen aus fließgepresstem Aluminium welche manuel über dal Offnen und Schließen von Ventilen aktiviert bzw. deaktiviert werden.
Die Maschine ist mit einem Absaugsystem ausgestattet, das durch ein optionales Absauggerät ergänzt werden kann.
USB-Hub, Lan.
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Elektronisch:
Charlyrobot CNR3 Mikro-schritt Digitalsteuerung.
3 bis 5 interpolierten elektronische Äxte.
Kommunikation: Serien-RS232
Spg.Versorgungsteil 240 Volt oder Wahl 110 Volt einphasige + Erde
Angebrachte Energie: 2KW mit HF-Spindel 1.1 Kilowatt.
Antrieb:
Getretener Motor, Mikro-schritt Management.
Kugelschraubendurchmesser 12 Millimeter mit einem Gewinde von 5 Millimeter auf X, Y und Z.
Führer durch prismatische Schienen mit Kugelumlaufsschuhen auf X und Y.
Schutz der Äxte durch Lippendichtungen auf X, Y und Z.
Schmierer auf Führungsschuh- und Antriebskugelschraubenbuchse.
Wahlen:
Microlubrification
Sich hin- und herbewegender Saug-Sensor in Z, für nur 2D Anwendung.
Spindel des Standards 600 W mit Geschwindigkeitswandler durch mecanical Potenziometer auf der Spindel. Umdrehung von 8000 bis 24000 U/min. Maximaler festziehendurchmesser von 8 Millimeter.
Hochfrequenzspindel 1.1 Kilowatt ohne Werkzeugwechsler mit dem elektronischen Frequenzumsetzer gesteuert durch Potenziometer auf der Frontverkleidung. Umdrehung von 6000 bis 24000 U/min, Metallring EX20 mit maximalem festziehendurchmesser von 13 Millimeter.
4. Mittellinie (schwanzlos).
Bushless Servomotoren mit Digitalsteuerung CNR3, 3 Äxte ausdehnbar bis 5.
Vakuumtabelle.
Sicherheit:
Integrale Abdeckung mit dem Anblick 180°, sehr hell.
Gefällig mit dem europäischen richtungweisenden "Maschine n° 98/37/CE".
"Durchschlagsknopf" Art Notanschlag.
Abdeckungsöffnungsabfragung.
Elektromagnetische Abdeckungsblockierung, gesteuert durch die Spindel
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Die EMCO FAMUP MMV LINEAR DRIVE. CNC-Bearbeitungszentren in Fahrständerbauweise mit Linearantrieben für X- und Y-Achse. Ein Quantensprung gegenüber konventionellen Antriebstechniken.
Bis zu 60 m/min Eilgang-Geschwindigkeit - bei deutlich erhöhter Genauigkeit. Überdies arbeitet das lineare Antriebssystem nahezu verschleißfrei. Die MMV LINEAR DRIVE-Baureihe wurde speziell für die Bearbeitung großer Werkstücke entwickelt. Der Aufbau ist von hohen Werkstückgewichten ebenso wenig zu beeindrucken wie die gesamte Maschinendynamik: Bei Schrupparbeiten glänzt die MMV LINEAR DRIVE-Baureihe durch eine hohe Zerspanleistung. Bei der Feinbearbeitung mit sehr hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten erreichen die Maschinen dank Linearantrieb höchste Genauigkeiten und beste Oberflächengüten.
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Die EMCO FAMUP MMV LINEAR DRIVE. CNC-Bearbeitungszentren in Fahrständerbauweise mit Linearantrieben für X- und Y-Achse. Ein Quantensprung gegenüber konventionellen Antriebstechniken.
Bis zu 60 m/min Eilgang-Geschwindigkeit - bei deutlich erhöhter Genauigkeit. Überdies arbeitet das lineare Antriebssystem nahezu verschleißfrei. Die MMV LINEAR DRIVE-Baureihe wurde speziell für die Bearbeitung großer Werkstücke entwickelt. Der Aufbau ist von hohen Werkstückgewichten ebenso wenig zu beeindrucken wie die gesamte Maschinendynamik: Bei Schrupparbeiten glänzt die MMV LINEAR DRIVE-Baureihe durch eine hohe Zerspanleistung. Bei der Feinbearbeitung mit sehr hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten erreichen die Maschinen dank Linearantrieb höchste Genauigkeiten und beste Oberflächengüten.
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Matrix Plus 3200
Hochdynamische Fahrständer-Bearbeitungszentren für die effektive Fräsbearbeitung auch sehr großer und schwerer Werkstücke
* Maschinentisch = statisch, wird nicht verfahren
* Fahrständer dynamisch in X, Y und Z
* Eilgang bis zu 32000 mm/min., unabhängig von hohen Werkstückgewichten
* grundsolide schwere Gusskonstruktion mit feststehendem Maschinentisch
* Werkstückgewichte bis max. 2500 kg
* 24-fach Doppelarmwerkzeugwechsler für sehr kurze Wechselzeiten
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Reisende Spalten-Reihe
Gewinn-Produktivität und Zunahme-Flexibilität.
Sind reisende Spalten-Reihen Mag-Cincinnatis Bearbeitungmitten im Entwurf modular, flexible Lösungen zur Verfügung zu stellen. Die X-Y-Z Maschinenäxte sind hinter der Spindel, zum - der leistungsfähigen Verarbeitung mit praktisch keinen Beschränkungen auf Werkstückgewicht oder -größe in hohem Grade zu versorgen.
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Mouldmaster 1200 Si
Besonders stabiles Portalfräszentrum mit Hochleistungs - Frässpindel und hohen Achsverfahrgeschwindigkeiten bei höchster Arbeitsgenauigkeit
* 16.000 min-1
* 20-fach Tellerwerkzeugwechsler mit Wechselzeit 4 s
* Verfahrgeschwindigkeit bis zu 36 m/min
* HSK-A63 Aufnahme
* 25 kW Hauptspindelmotor
* automatische Werkzeugvermessung inkl.
* Motorspindel mit Rollenlagern (Built-In-Spindle) gewährleistet ein Maximum an Stabilität, axialer und radialer Steifheit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
* einteilige Brücke und steifes Grundgestell aus Meehanite-Grauguss für hohe Geometriegenauigkeit und Dynamik
* Linear-Rollenführungssysteme für die X, Y und Z-Achse
* großdimensionierte Präzisions-Kugelumlaufspindeln, direkt über Kupplungen mit den Antriebsmotoren verbunden
* die Kugelumlaufspindeln sind mit einer Innenkühlung ausgestattet - ein Kontrollsystem gewährleistet minimale Temperaturschwankungen auch bei höchsten Vorschubgeschwindigkeiten
* großer Arbeitsraum für eine problemlose Bestückung der zu bearbeitenden Werkstücke
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NBV
Die neue NBV-Baureihe von MAG Hüller Hille ist prädestiniert für den Einsatz in folgenden Branchen:
* Werkzeug- und Formenbau
* Luft- und Raumfahrttechnik
* Medizintechnik
* Maschinenbau
* Lohnfertiger
Der modulare Maschinenaufbau mit unterschiedlichen Tisch-, Spindel- und Magazinvarianten ermöglicht die preiswerte 3-Achsen Zerspanung bis hin zur komplexen simultanen 5-Achsen Bearbeitung.
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CFV 1050
Neues Erzeugung Mag-Cincinnatis der Bearbeitungmitten CFV (Form-Feld-Vertikale) ermöglichen Ihnen, mehr Teile genauer und rentabler zu produzieren. Konstruiert für Starrheit, Energie und Leistungsfähigkeit, liefert die CFV-Plattform glattere Ende, kürzere Programmierungs- und Einstellungszeiten und neue Möglichkeiten, Ihr Endergebnis zu erhöhen.
Das CFV 1050 bietet eine breitere Tabelle an, die es Ideal für große Formen und tiefere Teile bildet.
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V33i
Das vertikale Bearbeitungszentrum V33i bewährt sich durch verlängerte Verfahrwege und Optimierungen bis ins kleinste Detail, und zeichnet sich besonders durch die vorteilhafte Bauweise und hohe Leistung aus. Sie eignet sich ideal für die Bearbeitung von Präzisions-Kleinstwerkzeugen und –formen.
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