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Automatisches vertikales Lagerschranksystem, das aus einer Tragekonstruktion besteht, worin der Warenein- und -ausgang durch einen Lagerlift, bzw. einen Entnahme- und Hebemechanismus, automatisiert ist.
Bei dieser Anlage kommt das Prinzip "Ware zur Person" zur Anwendung, wodurch:
- Strecken optimiert und
- Zeiten verringert werden.
Die Arbeitsweise ist sehr einfach: Der Bediener wählt am Bildschirm das gewünschte Produkt und der Lagerlift bewegt sich automatisch vertikal bis zur Produktebene, entnimmt das entsprechende Tablar und befördert es bis zum Picking-Platz bzw. Entnahmetisch.
Vorteile
- Computergestützte Lagerverwaltung
- Platzeinsparung: Die gesamte Raumhöhe wird ausgenutzt
- Zeiteinsparung: Der Bediener muss sich bei der Auftragsbearbeitung nicht von seinem Arbeitsplatz entfernen
- Sicherheit der Ware
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Vertikales Aufzug-Modul (VLM)
Das Stanley® Vidmar® vertikale Aufzug-Modul (VLM) automatisierte Lagerung und Informations-Retrievalsystem (AS/RS) ist die entscheidende mit hoher Dichte Speicherlösung. Bis 132.000 lbs handhaben. von den Materialien von einer bequemen Operatorkonsole!
Eine völlig modulare Struktur, das Stanley® Vidmar® vertikale Aufzug-Modul erlaubt Ihnen, Materialien für grenzenlose Arten von Anwendungen zu speichern, zu lokalisieren und auszuwählen. Eine Vielzahl der VLM Modelle bietet Ihre Wahl der Leistung, der Kapazität und der Konfigurationswahlen an; was auch immer Sie erzielen müssen, ist das vertikale Aufzug-Modul Ihre Antwort!
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WÜRFEL ist eine automatische Verteilungsmaschine, zum der Materialien des kleinen und durchschnittlichen Maßes zu speichern. Minimale Geräusche, verringerte Leistungsaufnahme und moderner Entwurf stellen seinen Antrag gut in der Verkaufsstelle und in den Lagern, welche die Öffentlichkeit instandhalten. Es kann mehr als 42 ft lang sein und kann 6458sq.ft. des Materials speichern eine Oberfläche von gerade 613 sq.ft. umfassend. Es kann durch einzelne Auswahlbuchten, durch die gelegten Buchten arbeiten, in Position gebracht auf die vordere oder Rückseite der Maschine. Es wird mit einer lokalen Konsole versehen, die Optimierung der Sammelntätigkeiten und eine Sichtanzeige der Diagnosesystemsinformationen erlaubend. Die Schnittstelle mit dem Firmawirt wird einfach gebildet. Es ist eine vollkommene Lösung, zum der Sammeln- und Lagerauffüllungsphasen in den Geschäften, Labors und in aller Umwelt zu automatisieren, in der die Deckenhöhe, die vorhanden ist, begrenzt ist.
WÜRFEL M125
Es unterscheidet sich durch die Nutzlast der Behälter, um verschiedene Notwendigkeiten zufriedenzustellen. Die externen Größen der Module ändern nicht L 115" x H 110". Die Last/die Entleerungsbucht ist intern und bietet die Möglichkeit an, um die Position des Sammelns zusammenzubauen bellt gegenüber von oder eins über dem anderen. Die Leistung der Maschine sind: vertikales nr /sec- horizontale Geschwindigkeit 19 der Geschwindigkeit 19" /sec -". vom Maximum 120/h der Behandlungsbetriebe (120 Module trays/3).
WÜRFEL XR250
Es ist im Maß der Behälter, für eine überlegene Last Gebühren-, 275 und 550lbs unterschiedlich, einem hohen Aktienvolumen zu garantieren. Die Außenmaße der Module sind: L 139" x W 108" xH 106". Die Sammeln-/Ablagerungsbucht ist intern und bietet die Möglichkeit an, um die Sammelnbuchten in einem Entgegengesetzten oder in einer gelegten Position zusammenzubauen. Die Maschinenleistung sind die folgenden: Vertikale Geschwindigkeit 19" /sec. Horizontale Geschwindigkeit: 19" /sec.with eine Zugriffzeit <1m.
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AUTOMATISCHES LAGER FÜR ML-PLATTE
Die Lösung für den Strumpf der flachen Materialien
Automatische Lager für ml-Platte, mit einem einfachen oder doppelten Aufsatz, sind das ideale System für den vertikalen Strumpf der Blätter aller möglicher Materialien, Verkleidungen und flache Materialien im Allgemeinen.
Ml-Lager sind eine praktische und ökonomische am meisten benutzte Lösung, entweder für die Produktion oder den Handel der Platten. Sie sind häufig nahe bei einer Maschine angebracht, die die Platte bearbeitet: Laser-Ausschnitt, Sauerstofflanzeausschnitt, Scheren, Bieger und so weiter.
BIMAG Lager können besonders angefertigt werden, um jede spezifische Notwendigkeit, am Strumpf und an der Behandlung Ihrer flachen Materialien zu erfüllen. Sie können das Lager mittels unserer spezifischen Software, sogar von vielen Wirtspositionen auf dem Netz laufen lassen: das Laden/Downloading, das Laufen von Aktien und der Warenbestand sind in der Realzeit zugänglich.
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SILO ist ein Lagerlift mit beweglichen Tablaren (Tragsätzen) und einer hohen Lagerdichte. Dank der verfahrbaren Tablare bzw. Tragsätze wird den automatischen Büro- Lagerlift-Systemen eine optimale Ausnutzung der Raumhöhe bei gleichzeitiger Minimierung des Grundflächenbedarfs ermöglicht. Die Verwaltungssoftware jeder Anlage gewährleistet eine kontrollierte, gut geordnete und sichere Handhabung der Ware, wobei die Informations- und Sicherheitsbelange des Bedienpersonals sowie ergonomische Erwägungen gleichermaßen Berücksichtigung finden. Zuverlässigkeit, Festigkeit und die sehr gute dimensionale Ausbaufähigkeit dank des Baukastensystems machen den SILO zur optimalen Lösung von Lager- und Archivierungsproblemen in Räumlichkeiten mit beachtlichen Nutzhöhen.
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Der Shuttle® XPmultiple ist ein Verbund aus bis zu drei unabhängigen, in Tandemanordnung hintereinander geschalteten modularen Hochregallagern mit einer einzigen Bedienöffnung. Tablare werden aus dem hinteren in das vordere System verbracht – und umgekehrt. Das Kommissionieren erfolgt in der Bedienöffnung. Kommissionierzeiten –Anforderung von Lagergut bis Ankunft in der Bedienöffnung- sind extrem schnell. Wartezeiten werden durch interne Vorkommissionierung weiter reduziert. Die Abwicklung der Lagerhaltung kann optimal über die PowerPick® Lagerverwaltungssoftware von Kardex gesteuert werden.
Shuttle® XPmultiple ist die ideale Lösung, wenn es aufgrund der räumlichen Gegebenheiten nicht möglich ist, zwei Einzelgeräte aufzustellen. Lange, schmale Räume können genutzt und Wegezeiten dadurch reduziert werden, dass an einer Bedienöffnung gearbeitet wird. Der erforderliche Verkehrsflächenbedarf wird im Vergleich zu einer Lagerlösung bestehend aus zwei Einzelsystemen um 50 % reduziert. Wird an einem Tablar in der Bedienöffnung des vorderen Gerätes gearbeitet, erfolgt simultan die Bereitstellung des nächst benötigten Tablares in der Transfereinheit des hinteren Gerätes.
Die modulare Struktur des Shuttle® XPmultiple erlaubt eine Vielzahl von Stellmöglichkeiten bei gleichzeitiger optimaler Ausnutzung vorhandener Raumhöhen. Jedes Shuttle® XPmultiple-Gerät kann als Stand-alone-Lösung aufgestellt werden, aber auch bedarfsgerecht jederzeit zu einem Verbundsystem ausgedehnt werden.
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Das Prinzip
Der Kardex Shuttle XPcrane ist ein in sich geschlossenes System, welches aus einer individuelle Anzahl von Trägern, einer Extraktorplattform sowie einer computergestützten Bedieneinheit besteht. Dies erlaubt dem Bediener an einer Stelle zu bleiben, während die Lagergüter automatisch zur Entnahme des Lagerlifts befördert werden.
Die Funktionsweise
Mehrere Aufträge können gleichzeitig in das System zur Bearbeitung eingegeben
werden, während eine Software automatisch die Bereitstellungszeiten optimiert und somit die inaktive Zeit des Bedieners minimiert. Der Lagerlift stellt bereits den kommenden Auftrag bereit, während der Bediener noch den aktiven Auftrag bearbeitet. Dadurch wird eine hohe Produktivität erreicht, welche besonders für das Kommissionieren, die Lagerwiederbefüllung oder für Sammelaufträge geeignet ist.
Der Aufbau
Das System besteht aus bis zu 12 Liftmodulen, welche in eine Einheit eingebettet werden. Innerhalb dieser Einheit befindet sich eine zentrale Extraktorplattform, welche die Lagergüter an den nächstgelegenen, optimalen Lagerplatz oder aber die Entnahmeöffnung, welche sich in ergonomisch günstiger Position befindet,
befördert.
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Das Shuttle XP ist ein automatisiertes Hochregallager in modularer Bauweise, das nach dem Prinzip "Ware zur Person" arbeitet. Auf minimaler Grundfläche die maximale Höhe nutzen.
- Lagerfläche erhöhen
- Produktivität steigern
- Hohe Fahrgeschwindigkeit für hohe Kommissionierleistung
Das bedeutet für Sie eine bedarfsgerechte und überschaubare Investition mit planbarem Ausbau für die Zukunft.
Der Nutzen:
Optimale Lagerverdichtung
Flexible Lagerstrategie
Effizienz steht vorne an
Intelligentes Lagermanagement
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Vertikale Karussells: Dynamisches Speicherlösung für elektrische Bestandteile - EuroMat EM-75-500-660-27-650
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Vertikales Karussell für elektrische Bestandteile
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Typ:EUROMAT
Umlaufregal: Höhe: 6430 mm
Umlaufregal: Breite: 3500 mm
Umlaufregal: Tiefe: 1500 mm
Trägereinheiten(TE): 24
Nutzlast pro TE: 0 daN
Tragsatzhöhe: 410 mm
Tragsatzbreite: 2850 mm
Tragsatztiefe: 510 mm
Beschreibung: In 4 Umlaufregalen werden Kleinteile in Lagersichtkästen gelagert. Die Ansteuerung erfolgt mittels PC.
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Der Shuttle® XPlus ist ein vertikales Umlaufregalsystem auf der Grundlage der erfolgreichen Shuttle® XP-Technologie; durch die intelligente Gestaltung wird Ihr Raumangebot besser ausgenutzt und noch mehr Lagerkapazität bereitgestellt.
Bis zu 4 Shuttle® XP-Geräte werden mit Hilfe eines einzigen Extraktors verbunden, dieser verfährt in vertikaler, horizontaler und diagonaler Richtung; Wartezeiten werden auf diese Weise dramatisch reduziert. Die Kombination Shuttle® XP und Shuttle® XPlus eignet sich ideal als Kommissioniersystem.
Kardex Shuttle® XPlus – Technische Daten
Verbund von bis zu 4 Kardex Shuttle® XP-Segmenten zu einem einzigen System.
Gesamtbreite: abhängig von der Anzahl der Elemente.
Höhe: 3050 bis 20050 mm.
Bruttonutzlast max.: 60 t pro Segment.
Lagerraster: 25 mm.
Vertikalgeschwindigkeit Extraktor : bis 1,7 m/s.
Horizontalgeschwindigkeit Extraktor: bis 1,0 m/s.
Sicherheit gegen Bruch des Zahnriemens: mindestens 10fach.
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- Optimale Ausnutzung der Grundfläche. Nach oben sind dem Rotomat keine Grenzen gesetzt!
- Der Rotomat ist so flexibel, wie Sie ihn brauchen. Auch Anlagen über mehrere Stockwerke sind möglich!
- Nicht der Mensch geht zur Ware, sondern die Ware kommt zum Menschen. Arbeitszeit wird eingespart und Umlaufzeiten verkürzt!
- Hochleistungsfähige Steuerungen und EDV-Anbindung machen den Rotomat flexibel und individuell einsetzbar!
- Das angeforderte Teil kommt auf Knopfdruck automatisch in ergonomische Entnahmehöhe!
- Sicherheit wird groß geschrieben. Kein Leiternsteigen, keine Unfallgefahr!
- Der Rotomat schützt alle Teile gegen Staub, Licht und unbefugten Zugriff!
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Wo massiv, ist Lagerung der Elemente, der Teile, der Werkzeuge oder der Reserven erforderlich,
das SILO ist die Lösung.
Ein Vertrag, mit hoher Dichte Lagerungslösung, das SILO basiert nach zwei parallelen Racking-Strukturen, die bis 10 Meter hoch sein können. Die Racks des SILOS werden mit den Behältern oder Schubladen geladen, angepasst, um den gewünschten Inhalt zu passen (mit universellem Zweck oder bestellte Teiler, Schlitze, Fächer boxt... voraus). Das SILO bietet eine Kapazität, die ziemlich erheblich ist an, in den Hunderten Kubikmetern häufig gemessen zu werden. Indem sie vollen Gebrauch der vorhandenen Höhe bildet, bildet diese Lösung viel leistungsfähigeren Gebrauch von den Bodenflächen als traditionelle Regalsysteme.
Das SILO ist eine Robotertechnikarchivierungslösung: ein Wagen an Bord eines Krans läuft hinunter den zentralen Flur und holt die erbetene Schublade zurück und holt sie zu einem Arbeitsplatz (es kann mehrere geben). Folglich auswählen wird viel leistungsfähiger gebildet, und die Zahl den Operatoren, die erfordert werden, eine gegebene Anzahl von Auswahl (oder Lasten) ein Tag zu tun wird im Wesentlichen vermindert.
Das SILO ist eine computergesteuerte Lösung: folglich Störungen, fehlende Einzelteile, und andere Vorfälle werden scharf beschränkt, und Nachweisbarkeit von Verhandlungen können integral gebildet werden. Dieses verbessert Qualität und Produktivität der Einlagerung- oder Auftragsvorbereitungsdienstleistungen.
Das SILO ist eine securitised, Umwelt-kontrollierte Lösung: wie durch eine mit dem Benutzer vereinbart zu werden Spezifikation auferlegt, ist es möglich, Feuchtigkeit und Temperaturüberwachung einzuschließen, und ein System Lagerung feuerfest offensichtlich auch zu bilden.
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DAS TEIL KOMMT ZU IHNEN, EHER, ALS SIE DAS FACH JAGEN. Mit einem TITAN-VERTIKALEN KARUSSELL an der Note eines Knopfes (oder des besseren Destillier-geräten, am Blitz von einem Strichkode) verschiebt die Maschine das passende Regal auf die beratenbucht und Punkt auf den passenden Fach oder das Fach mit einer Lampe. Dieses bildet Ihren Operator leistungsfähiger (Zugang zu den Teilen in einer Angelegenheit von Sekunden) und bildet Ihr Lager-halles oder speichert ordentlicher und fortschrittlicher.
RAUM WIRD GESPART: obenliegende Bereiche nicht erreichbar, es sei denn durch eine unpraktische Strichleiter oder einen lästigen Gabelstapler jetzt gesetzt werden, um zu arbeiten. Abdruck pro Kubikmeter zugängliche Lagerung wird herabgesetzt. Der gewöhnlich 40 bis 400% Raum wird verglich mit herkömmlichen Lösungen gespart.
SCHUTZ U. STEUERUNG ÜBER ZUGANG: als Selbsterhaltungssystem gesteht ein TITAN-VERTIKALES KARUSSELL Ihnen zum Schlosse weg schnell eine große Quantität Teile, Zugang zu nur berechtigten Personen einzuschränken, zu und sich zu setzen in ein leistungsfähiges Brand-schutzes System, wenn es benötigt wird. GYROCLASS kann ein kritisches Zugang enabler für Personen mit eingeschränkter Mobilität auch sein.
SPEZIELLE ANWENDUNGEN: als Selbsterhaltungssystem ist es zur Klima-Steuerung (Temperatur, Lampe und Hygrometrie) ein vertikales Karussell absolut möglich.
TRACABILITY U. INTEGRATION IN GRÖSSERE MANAGEMENT-SYSTEME: TITAN VERTIKALE Karussells mit dem Sorgen der Software helfen Ihnen, volle Steuerung über der Teilspurhaltung zu erhalten und -zuteilung, Begrenzungsstörungen und Verschwinden, Daten in größere ERPs oder WMSs für grössere Leistungsfähigkeit zu integrieren und Verkleinerung von Kosten Lagerung und Störungen zu erzielen.
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Das Hänel Lean-Lift System mit Vertikal-Technik.
Der Lean-Lift nutzt vorhandene Raumhöhen - ähnlich wie ein Hochregal.
Im Gegensatz zum Hochregal lagert der Lean-Lift die Teile jedoch ohne Raumverlust höhenoptimiert ein! Dadurch entsteht auf kleinster Fläche ein Maximum an Lagerkapazität.
Eine wirtschaftliche Lösung, die auch Sie überzeugen wird!
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- Maßgeschneiderte Komplettlösung durch die Hänel Beratungs-Ingenieure, die exakt unseren hohen Anforderungen entspricht und problemlos erweitert werden kann!
- Bedienerfreundliche Lösung direkt an den Liften durch Terminals!
- Vernetzung der unterschiedlichen Lagersysteme durch das leistungsstarke Hänel Lagerverwaltungs-System!
- Überzeugendes Preis-Leistungsverhältnis!
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Das automatische Behälterlager besteht aus einem zentralen Korridor, in dem sich ein Regalbediengerät bewegt, und Regalzeilen auf beiden Seiten für die Lagerung von Behältern oder Trays. An einem der Enden oder seitlich an den Regalzeilen gibt es einen Bereich für Automatisierung und Handling, an dem das Regalbediengerät den entnommenen Behälter auf eine Fördereinrichtung stellt. Diese Förderanlage bringt die Behälter zu den Mitarbeitern und, sobald die Arbeit beendet ist, zurück zum Regalbediengerät, welches sie wieder in die Regale einlagert. Das ganze System wird durch eine Verwaltungssoftware gesteuert, die die genauen Lagerplätze der Ware registriert und eine Inventur in Echtzeit durchführt
Diese Lager können doppelte oder einfache Tiefe haben. Bei doppelter Tiefe können an jeder Stelle des Regals zwei Behälter hintereinander gelagert werden, dadurch wird die Lagerkapazität maximiert. Sie sind ideal für Unternehmen, die ein Gleichgewicht zwischen hoher Lagerkapazität und raschem Handling wünschen.
Im Bereich der Behälterlager hat Mecalux das automatische Lager IN A BOX entwickelt. Es ist ein einfaches Standardsystem zur automatischen Lagerung von Behältern, bei dem Regalstruktur, Regalbediengerät, Kopfstation und Steuerungssoftware zu einem Produkt zusammengefasst sind.
Vorteile:
Automatisierung der Abläufe am Warenein- und -ausgang.
Einsparung von Lagerraum.
Minimierung der Fehler, die auf eine manuelle Handhabung des Lagers zurückzuführen sind.
Kontrolle und Aktualisierung des Bestands.
365 Tage im Jahr in Betrieb.
Verbesserung der Leistungsfähigkeit des Kundenservices.
Schnelle Amortisierung der Investition.
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Automatische Lager
Das automatische Lager ist eine der leistungsfähigsten Lösungen, zwecks spezifische Raumanforderungen zu behandeln und Arbeiterflüsse zu optimieren.
Jede Lösung muss im Anschluss zum Gesamtlager Operativeness sei es Fertigwaren betrachtet werden, Zwischen-Betriebs oder mit der Produktion verbunden werden; sie muss die Eigenschaften des Produktes auch berücksichtigen, um sowie die einziehenfrequenz zu behandeln, erfordert. Jede Maschine hat spezifische Eigenschaften für eine spezifische Lösungsstrecke. Die Art zu verwenden der Maschine wird durch zwei Haupteigenschaften festgestellt: Kapazitäts- und Sammelnsystem. Beide stellen die Maschinengeschwindigkeit und -flexibilität fest, welche die Produktivität des globalen Systems beeinflussen. Die Maschinen, die für die Materialtransportabteilungen vorgewählt werden, haben folgende Eigenschaften:
* hohe Bewegungsgeschwindigkeit und hohe Beschleunigung
* Bewegungspräzision
* Flexibilität und Modularität des Systems und seiner Teile
Das automatische Lager muss mit einem logistischen Prozess immer integriert werden, indem man die beste Weise, die Flüsse organisch zu machen studiert und den exakten und schnellen Betrieben zu garantieren.
Dank die Erfahrung, die von den Inkas gesammelt wird, gruppieren und seine vorgewählten Partner, jedes System wird von den modularen Standardelementen gebildet, selbst wenn die Lösung immer besonders angefertigt wird, um Ihre Bedürfnisse beide im Falle des Erneuerns sowie im Falle des neuen Lagers zu erfüllen. Die Systeme sind auf jeden Fall der zur Verfügung gestellte Turnkey.
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Dematic Multishuttle die Antwort auf die Trends in der Intralogistik: ein modulares, skalierbares Hochleistungs-Lager- und Kommissioniersystem, das sich speziellen Anforderungen flexibel anpasst.
Sein Durchsatz lässt sich in weiten Bereichen skalieren. Es steht in zwei Varianten zur Verfügung:
Dematic Multishuttle Captive – für einen hohen Warendurchsatz in Kommissionier- und Konsolidierungspuffern.
Dematic Multishuttle Roaming – für Lagersysteme mit niedriger bis mittlerer Umschlagleistung aber hohen Anforderungen an Flexibilität.
In Simulationen wurde ermittelt, dass bereits eine Anlage mit vier Shuttles die Leistung eines Regalbediengerätes übertrifft.
Dies und die modulare Erweiterbarkeit – z.B. durch das Nachrüsten weiterer Shuttles – machen Dematic Multishuttle zu einer einzigartig flexiblen und effizienten Lösung unter den Behälterlagertechniken.
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