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MOVOSTORE
Der MOVOSTORE MS ist ein kompaktes Regalbediengerät. Das Gerät ist konzipiert für die sichere und einfache Bedienung von Regalsystemen, bei denen es auf hohe Lagerkapazität auf kleinem Raum mit kleinem bis mittlerem Lagerumschlag ankommt (z.B. Werkzeug- oder Kleinteilelager). Der MOVOSTORE MS besteht aus einem Vertikalmast, an dem mittels Hubschlitten die Aufnahmegabeln für die Lagerpaletten oder Lagerkästen bis zu einer Hubhöhe von 5m verfahren werden können. Der elektrische Antrieb mit stufenloser Hub- und Senkgeschwindigkeit sorgt für feinfühliges Positionieren in den einzelnen Lagerebenen. Optional kann der MOVOSTORE MS mit einer elektronischen Anzeige der einzelnen Lagerebenen ausgestattet werden, um das Ein- und Auslagern in größeren Höhen zu erleichtern. Ein stabiler Ergonomiebedienbügel enthält die Bedienelemente für Heben/Senken und ggf. angetriebenes Fahren innerhalb der Längsbahn. Um die Hochachse (Achse Z) kann innerhalb eines Drehbereiches von 330° gedreht werden. Zur Abdeckung des horizontale Einsatzbereiches wird der MOVOSTORE mittels eines Fahrrahmens innerhalb eines Schienensystemes manuell oder teilangetrieben bewegt. Die Befestigung des Schienensystemes kann entweder am vorhandenen Deckenstahlbau oder an in die Regalanlage integrierte Portalstützen erfolgen.
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Als Spitzenfirma in Ihrer Industrie, benötigen Sie ein automatisiertes Speicher-und Informations-Retrievalsystem (AS/RS) dieses Hilfen, die Sie Warenbestand verringern, Verschiffen und Arbeitskosten. Sie fordern einen Lieferanten, der wirklich mit Ihnen partner und entwickeln eine einlagernlösung gerade für Sie.
Automatisierte Speicher-u. Informations-Retrievalsysteme (AS/RS) erhöhen Leistungsfähigkeit vorbei einlagern:
Ihren Gebäudeabdruck herabsetzend - bis 40% gegen herkömmliche Lager - Aufbau-Kosteneinsparungen plus "gehen Grün mit unserem flexiblen mit hoher Dichte" Lagerentwurf mit weniger Umweltbelastung
Maximierung der vorhandenen Speicherkapazität in vorhandenen Strukturen
Verringerung Ihrer Arbeits- u. Produktschadenkosten
Verringerung Ihrer Energiekosten -- bis 30% in der kühleren Umwelt
Erhöhung Ihrer Genauigkeit u. Kundendiensts
Westfalens AS/RS liegen besser mit Absicht, an unserer patentierten Satellite® Technologie, dreifache gestützte Lastsstrukturen und mehr
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Das automatische Behälterlager besteht aus einem zentralen Korridor, in dem sich ein Regalbediengerät bewegt, und Regalzeilen auf beiden Seiten für die Lagerung von Behältern oder Trays. An einem der Enden oder seitlich an den Regalzeilen gibt es einen Bereich für Automatisierung und Handling, an dem das Regalbediengerät den entnommenen Behälter auf eine Fördereinrichtung stellt. Diese Förderanlage bringt die Behälter zu den Mitarbeitern und, sobald die Arbeit beendet ist, zurück zum Regalbediengerät, welches sie wieder in die Regale einlagert. Das ganze System wird durch eine Verwaltungssoftware gesteuert, die die genauen Lagerplätze der Ware registriert und eine Inventur in Echtzeit durchführt
Diese Lager können doppelte oder einfache Tiefe haben. Bei doppelter Tiefe können an jeder Stelle des Regals zwei Behälter hintereinander gelagert werden, dadurch wird die Lagerkapazität maximiert. Sie sind ideal für Unternehmen, die ein Gleichgewicht zwischen hoher Lagerkapazität und raschem Handling wünschen.
Im Bereich der Behälterlager hat Mecalux das automatische Lager IN A BOX entwickelt. Es ist ein einfaches Standardsystem zur automatischen Lagerung von Behältern, bei dem Regalstruktur, Regalbediengerät, Kopfstation und Steuerungssoftware zu einem Produkt zusammengefasst sind.
Vorteile:
Automatisierung der Abläufe am Warenein- und -ausgang.
Einsparung von Lagerraum.
Minimierung der Fehler, die auf eine manuelle Handhabung des Lagers zurückzuführen sind.
Kontrolle und Aktualisierung des Bestands.
365 Tage im Jahr in Betrieb.
Verbesserung der Leistungsfähigkeit des Kundenservices.
Schnelle Amortisierung der Investition.
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Automatische Lager
Das automatische Lager ist eine der leistungsfähigsten Lösungen, zwecks spezifische Raumanforderungen zu behandeln und Arbeiterflüsse zu optimieren.
Jede Lösung muss im Anschluss zum Gesamtlager Operativeness sei es Fertigwaren betrachtet werden, Zwischen-Betriebs oder mit der Produktion verbunden werden; sie muss die Eigenschaften des Produktes auch berücksichtigen, um sowie die einziehenfrequenz zu behandeln, erfordert. Jede Maschine hat spezifische Eigenschaften für eine spezifische Lösungsstrecke. Die Art zu verwenden der Maschine wird durch zwei Haupteigenschaften festgestellt: Kapazitäts- und Sammelnsystem. Beide stellen die Maschinengeschwindigkeit und -flexibilität fest, welche die Produktivität des globalen Systems beeinflussen. Die Maschinen, die für die Materialtransportabteilungen vorgewählt werden, haben folgende Eigenschaften:
* hohe Bewegungsgeschwindigkeit und hohe Beschleunigung
* Bewegungspräzision
* Flexibilität und Modularität des Systems und seiner Teile
Das automatische Lager muss mit einem logistischen Prozess immer integriert werden, indem man die beste Weise, die Flüsse organisch zu machen studiert und den exakten und schnellen Betrieben zu garantieren.
Dank die Erfahrung, die von den Inkas gesammelt wird, gruppieren und seine vorgewählten Partner, jedes System wird von den modularen Standardelementen gebildet, selbst wenn die Lösung immer besonders angefertigt wird, um Ihre Bedürfnisse beide im Falle des Erneuerns sowie im Falle des neuen Lagers zu erfüllen. Die Systeme sind auf jeden Fall der zur Verfügung gestellte Turnkey.
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Die Notwendigkeit, die Fläche des Lagers maximal auszunutzen, hat zur Entwicklung von Regalbediengeräten geführt. Regalbediengeräte sind Maschinen, die in sehr engen Lagergassen mit Höhen von über 30 m arbeiten können.
Die hohe Verfahrgeschwindigkeit, sowohl horizontal als auch vertikal, und die automatische Arbeitsweise verdreifachen die Kapazität bei der Palettenein- und -auslagerung.
Die Regalbediengeräte werden oben in einer Führungsschiene, die an den Regalen befestigt ist, und unten in einer Schiene, die im Hallenboden verankert ist, geführt.
Diese Lager sind in einfacher oder doppelter Tiefe erhältlich. In den Lagern mit doppelter Tiefe werden an jeder Position zwei Paletten hintereinander gelagert und die Lagerfläche so noch besser ausgenutzt.
Vorteile:
Vollautomatisierte Ein- und Auslagerung der Produkte.
Miminierung der Fehler, die bei der manuellen Handhabung entstehen können.
Optimale Kontrolle des Lagerbestands und permanente Inventur.
Eine Lagerverwaltungssoftware steuert und koordiniert alle Lagerbewegungen.
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Speeder-System
NEUHEIT: Das modulare Lagersystem zur automatische Ein- und Auslagerung in Hochregal- und Durchlauflagern in bis zu 4 Modulen übereinander.
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Kommissioniersysteme
Logistik ist der Markt der Zukunft. Die Forderung nach schnellem Warenfluss, schlanken Abläufen und effizienten Prozessen innerhalb der Logistikkette setzt kostenorientierte und verlässliche Lager- und Kommissioniersysteme voraus.
Alle BITO-Regalsysteme sind optimal aufeinander abgestimmt und lassen sich beliebig miteinander kombinieren. Dadurch kann der Materialfluss zu 100% ausgeschöpft und die Arbeitsleistung erhöht werden.
Die eigene Produktion der verschiedenen Regal- und Behältersysteme sorgt für ein sicheres Projektmanagement durch höhere Transparenz und Effektivität. Zeitpläne sind besser kalkulierbar und auf den Punkt genau realisierbar, Abstimmungen zwischen den einzelnen Bereichen laufen reibungslos.
Um das optimale Regalsystem bzw. die richtige Kombination von Regalsystemen auszuwählen, analysiert BITO zuerst die Artikelstruktur. Erst dann entscheidet sich das Projektteam in Absprache mit dem Kunden für die optimale Lösung.
Systeme
ein- oder mehrgeschossige Fachbodenregale
Palettenregale als Kommissionier- oder Pufferlager
verfahrbare Regale
Durchlaufregale für Stückgüter oder Paletten
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Eine große Strecke der Zusätze, ständig aktualisiert, schließt die Reihe der Modula-Produkte ab und erlaubt dem abschließenden Benutzer, das Potenzial der Installation zu maximieren.
Maschinenleistung wird durch den Qualitätsstandard und wahlweise freigestellten die Funktionen und die Eigenschaften maximiert. Alle Maschinenfunktionen sind mit sehr den Qualitätsbestandteilen sehr benutzerfreundlich und leistungsfähig und verursachen maximale Leistungsfähigkeit. Der Anschluss zu einer ELEKTRONISCHEN ZÄHLENskala bildet sie ist möglich, um bestimmte Quantitäten Hardware oder andere kleine Teile schnell auszuwählen und zu zählen. Die LED-ANZEIGE-Auswahl zum hellen Stab identifizierent genau und sofort jedes spezifische Sammeln oder Speicherungsfach; PARTITIONS/DIVIDERS und ZUSÄTZLICHE VERLÄNGERUNGEN erlauben dem Benutzer, justierbare Fächer der Einzelperson innerhalb jedes Behälters für maximale Flexibilität herzustellen.
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Der MULTIPLO ist ein automatischer Lagerlift mit Kunststoffbehältern der neuen Art, der unter Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Platzes in der Höhe hervorragend für die Kommissionierung von Kleinteilen, Werkzeugen, pharmazeutischen Produkten und diversen Zubehörteilen geeignet ist. Dank des Einsatzes von Standardbehältern mit kleinen Abmessungen kann immer nur das Lagergut einer einzigen Produktkategorie der Bedienöffnung zugeführt werden, was Zeit spart. Der MULTIPLO besteht aus zwei parallel verlaufenden Lagerplatzreihen getrennt durch das zentrale Lagerplatzbediengerät (Vertikallift), das in Hochgeschwindigkeit zahlreiche Kommissioniervorgänge pro Zeiteinheit abwickelt. Ferner können durch mehrere verfügbare Bedienöffnungen auch mehrere Personen gleichzeitig die Anlage bedienen. Die Handhabung der Anlage erfolgt durch eine Verwaltungssoftware, die sowohl umfassend als auch einfach in der Bedienung ist. Sie ist beachtlich flexibel im Hinblick auf die Kommissionierpolitik sowie die Möglichkeit eine Interfaceverbindung mit dem Firmennetz herzustellen. Der MULTIPLO ist ein innovativer Lagerlift, ideal geeignet für schnelle Kommissioniervorgänge.
Vorteile
- Maximale Ausnutzung der vorhandenen Höhe
- Erweiterbarkeit im Hinblick auf die Dimensionen und die Anzahl der Bedienöffnungen
- Eine oder mehr Bedienöffnungen sowie Anlage auf mehreren Ebenen möglich
- Erhöhte Kommissioniergeschwindigkeit
- Standardladeeinheit (Kunststoffbehälter) herausnehmbar
- Staubschutzverkleidung, um Lagergut vor Verschmutzung und unberechtigtem Zugriff zu schützen.
- Verwaltungssoftware verbindbar mit jedem betrieblichen Informationssystem
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Die Modularbauweise der neuen flexiblen Ladeplatten-Automatisierung ist praktisch, dennoch einfach besonders anzufertigen. Inline-Ladeplattenpufferzahnstangen können eine, zwei oder drei hohen Niveaus sein, nach links oder das recht erweitern, und Ladeplatten auf einen oder beiden Seiten der Schiene haben. Verschiedene Ladeplattengrößen werden sogar erlaubt.
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System Logistics konstruiert und baut Regalbediengeräte, die für jedes Erfordernis eines automatischen vertikalen Lagers zur Einlagerung verschiedener Ladungseinheiten speziell entworfen werden. Aufgabe der Regalbediengeräte ist das Handling der Ladungseinheiten in den Gängen zwischen den Regalen, indem sie sie aus den entsprechenden Arbeitsinseln des Handlingsystems entnehmen und in den Lagerzellen abstellen und umgekehrt. Deshalb sind sie mit einem oder mehreren Greiforganen ausgestattet, die für die Merkmale der verschiedenen Ladungseinheiten geeignet sind. Die Regalbediengeräte ermöglichen ein vollkommen automatisches, schnelles und sicheres Handling.
System Logistics bietet zahlreiche Ausführungen innerhalb von zwei Hauptgruppen, die alle auf der Grundlage der Erfordernisse jedes besonderen Projekts gestaltet werden können:
ROBOSTORE
Es handelt sich um Regalbediengeräte mit Hochleistungen für normale Räume oder Kühlräume, die zur Bewegung mittlerer und schwerer Lasten geeignet sind:
• Art der beförderbaren Ladungseinheit: Paletten, Förderkasten aus Metall oder Kunststoff, Rahmen und Sonstiges
• Nutzlast: 600 bis 3.000 kg
• Maximale Höhe: bis zu 36 m
• Horizontale Höchstgeschwindigkeit: bis zu 4 m/s
• Organe zum Greifen der Last: Teleskopgabeln mit einfacher oder doppelter Tiefe ..
MINISTORE
Es handelt sich um Regalbediengeräte mit Hochleistungen zur Bewegung leichter Lasten:
• Art der beförderbaren Ladungseinheiten: Behälter aus Metall oder Kunststoff, Schachteln, Tabletts und Sonstiges
• Nutzlast: bis zu 500 kg
• Maximale Höhe: bis zu 22 m
• Horizontale Höchstgeschwindigkeit: bis zu 5,5m/s
• Organe zum Greifen der Last: Teleskopgabeln, Monoplattform...
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Der COMMISSIONER bietet als Regalbediengerat in Hubbalkenbauweise optimale Volumennutzung bei maximaler Leistung. Er kann bis zu einer Bauhohe von 12 Metern in Kombination mit verschiedenen Lastaufnahmemitteln fur eine doppeltiefe Lagerung eingesetzt werden.
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Dieses System wird hauptsächlich vom Gabelstaplerkran, von der Zahnstange und vom Förderwerk enthalten. Es kennzeichnet automatisches Eintragungs-/Ausgangssystem, leistungsfähigen Verbrauch der Speicherkapazität und einfache Wartung und ermöglicht schließlich Firmen, Produktivität durch WMS und Unternehmens-ERP zu verbessern.
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Mit unserem breiten Produktsortiment für die Lagerung sind Sie in der Lage, den Durchsatz zu optimieren und Ihre Liefergenauigkeit zu verbessern. VARIOSTORE™ Regalbediengeräte sind automatische Einlagerungs- und Rückholsysteme (AS/RS) für Behälter, Tablare und Kartons. Sie können für eine Vielzahl von Anwendungen in automatischen Lagern eingesetzt werden. Unser VARIOSTORE™ HDS eignet sich ideal für Situationen, in denen häufig auf eine große Anzahl SKUs zugegriffen werden muss. Das System erreicht bis zu 1.000 Behälterbewegungen pro Stunde. Abhängig von Ihrer spezifischen Situation lässt sich der Durchsatz durch den Einsatz mehrfacher Lifts oder Shuttles erheblich steigern.
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Dematic Multishuttle die Antwort auf die Trends in der Intralogistik: ein modulares, skalierbares Hochleistungs-Lager- und Kommissioniersystem, das sich speziellen Anforderungen flexibel anpasst.
Sein Durchsatz lässt sich in weiten Bereichen skalieren. Es steht in zwei Varianten zur Verfügung:
Dematic Multishuttle Captive – für einen hohen Warendurchsatz in Kommissionier- und Konsolidierungspuffern.
Dematic Multishuttle Roaming – für Lagersysteme mit niedriger bis mittlerer Umschlagleistung aber hohen Anforderungen an Flexibilität.
In Simulationen wurde ermittelt, dass bereits eine Anlage mit vier Shuttles die Leistung eines Regalbediengerätes übertrifft.
Dies und die modulare Erweiterbarkeit – z.B. durch das Nachrüsten weiterer Shuttles – machen Dematic Multishuttle zu einer einzigartig flexiblen und effizienten Lösung unter den Behälterlagertechniken.
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-rascher Zugriff auf Langgut, Paletten, Kassetten
-Kranbedienungselemente gewährleisten die einfache und sichere Bedienung
-Für Flexibilität im Einsatz sorgen die unterschiedlichen Fachteilungen
-Optional Einzelstabentnahme und Beschickung einer Sägenrollenbahn möglich
-bis 3 t Nutzlast
-kein "Überkopf-Handling"
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Die Zahnstange Stapeln-u-Rak, die gestützt wird, System mit integralem Kran stapelnd, lässt Sie leistungsfähigen Gebrauch von der wertvollen Bodenfläche bilden.
Sie kann verwendet werden, um Werkzeuge, Würfel und Befestigungen zu schützen oder Bestandteile, Unterbaugruppen und Arbeiten-inprozeß zu organisieren.
Sie vereinfacht die Behandlung der schweren Einzelteile, der Geschwindigkeiten Lagerung und der Wiederherstellung, und Enden wartet lang Aufzug-LKWas.
Integrale Ladeplatten sind vertikal justierbar und kennzeichnen einen harmlosen Verpflichtungsentwurf. Sie sind vorhanden in einer großen Auswahl der leicht kundengebundenen Arten, Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen.
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·Ideale Raumausnutzung, sichere Lagerführung durch überfahrendes Regalbediengerät
·Höhen von 4 bis 20 m
·Lagervolumen bis zu 8.000 t
·Lasten bis zu 5 t/Kassette
·Bis zu 32 Zugriffe/Stunde
·Kassettenlängen von 3 bis 12 m
·Hallen tragende Ausführung möglich
·integrierte Wägeeinrichtung (Option)
·Materialflussgerechte Anbindung an KASTO CNC-Sägemaschine (Option)
·Mit Unterfahrwagen: schnelles Kommissionierlager
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-Ideal für kleine und mittlere Betriebe durch die vielen Möglichkeiten der Stationsgestaltung , Bereitstellung von Material für eine automatische Sägemaschine.
-Höhen von 3 bis 8 m
-Bis zu 24 Zugriffe/Stunde
-Lasten bis zu 1,2 t/Kassette
-Einsatz von kundeneigenen Kassetten möglich (Option)
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Mit der für Sie entwickelten Produktpalette lösen Sie alle Bedarfsfälle der gravimetrischen Befüllung von Gebinden in der Größe von 1 kg bis 3000 kg. Sie können aus einer Vielzahl von halbautomatischen und vollautomatischen Abfüllmaschinen wählen. Durch die Kombination der Abfüllanlage mit unserer Förder- und Palettiertechnik entstehen Systeme für vollautomatische Verpackungsprozesse.
Leergebindesilo Typ LGS
Das LGS ist ein Silo zur vollautomatischen Ein- und Auslagerung verschiedener Gebindesorten.
Das Gebindesilo besteht aus in der Höhe unterschiedlich angeordneten Plattenebenen. Jede Plattenabene ist mit Transportplatten bestückt.
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Abkürzung-Teigwaren-Speicher-und Beförderung-Anlagen
Das exklusive System für den Aufbau der Silos basiert auf einer starken lastentragenden Metallstruktur, richtig entworfen (berechnet und statisch bemessen) um den Lasten zu widerstehen, die zum Ensilieren der Produkte mit dem höchsten spezifischen Gewicht passend sind und berücksichtigt alle erwarteten höheren Lasten wegen der tatsächlichen oder erwarteten einziehensysteme (Gurt-oder Wannen-Förderwerke).
Ein neues System für das Sichern der Verkleidungen, exklusiv durch Cusinato, verhindert die Anordnung der Spalte, die durch natürliche Expansionen und die Unterschiede der umgebenden Temperatur folglich beseitigen das Problem Infiltration oder Zurückhalten der Produkte verursacht werden.
Diese strukturelle Philosophie macht es möglich, die Verkleidungen von der Unterstützung zu beseitigen zu arbeiten, damit der Silo seine Form ohne Verzerrungen während seines Lebens halten kann, während den höchsten Grad an Hygiene innerhalb jeder Zelle gleichzeitig erzielen.
Die Speicherinstallationen werden mit automatischen Lastssystemen unter Verwendung der Wannenförderwerke (oder, auf spezifische Anfrage im Namen des Kunden, der beweglichen Bandförderer), versehen wie, um komplette Flexibilität von Wegewahl anzubieten und in die Kombinationen der Lasten der Zellen.
Jede Zelle wird mit einer Edelstahl-Spirale (vorhanden in einigen Versionen, in Durchmessern und in Kapazitäten) versehen, wenn ein exklusiver Entwurf vorsätzlich geplant und im Laufe der Jahre verbessert ist, um das Produkt während des Lastsstadiums zu tragen und niederzulegen, ohne Schaden und den ökonomischsten Gebrauch von den Zellen anzubieten.
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HK-Systeme' Speicher- und Wiederherstellungs-Maschinen (SRMs) liefern automatisierten Pufferbetrieb, Inszenierung und Transport der Ladeplatten, der Fälle, des Massenproduktes oder der Totes.
Automatisierte Technologie der Speicher-und Informations-Retrievalsysteme (AS/RS) setzt Arbeit und erforderliche Bodenfläche bei der Maximierung der Anwendung des vorhandenen vertikalen Raumes herab. Wenn über 3000 Maschinen angebracht sind, ist die Linie HK-SRM die ersuchte Familie der automatisierten Speicher- und Wiederherstellungsmaschinen in Nordamerika. Diese Maschinen behandeln eine große Auswahl der Lasten und stellen das späteste in den mechanischen Strukturen für dauerhaftes sowie den besten elektronischen Entwurf auf dem Markt zur Verfügung. Unsere Weltkategorienaufmerksamkeit zu den Beistandsservices garantiert, dass Ihr System für Jahre produktiv ist.
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Dieses besonderes Lagersystem empfangt ein Produkt von eine Rollenförderer, und am Wahl des Operators können verschiedene Produkte eingelagert werden zwischen die zwei Rollenförderer.
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Das AUTOMATISCHE Lager-hallene von Bonfanti ermöglicht, um die schweren und/oder grossen Materialien als Spulen, Stangen, Profile, Schläuche, Rohre, Sätze, Paletten, etc. auf Lager.
Sie bestehen durch die Kombination der Manipulatoren, der steifen Systeme, um völlig umzuziehen und des Flaschenzugs, der Austauschdoppelventilkegel und der Buchten unseres Entwurfs.
Bonfanti arbeitet in der Teilhaberschaft mit dem Haupterbauer der strumpfausrüstungen (Kragbalken, usw.).
Haupteigenschaften:
- Höchstgewicht der behandelten Materialien: bis 60 metrische Tonne
- Maximale Maße der behandelten Materialien: Ohne reale Begrenzungen
- Kurze Antwortzeiten
- Hohe Betriebsleistungen (Variablen in Abhängigkeit von dem behandelten Material)
- Gebrauch von Automatisierung-s-komponenten nur der Marktführerfirmen
- Lager-halle Steuerung und Überwachung-s-system verticalized für Prozesstypologie.
- Management der Aufträge und der Durchführungsprioritäten
- Das Kontrollsystem ist modular und völlig konfigurierbar
- Statistik und historische Reports
- Prädisposition zu den bidirektionalen Verbindungen mit Produktionssystemen (Bus, Netz, hw Signale).
- Prädisposition zu den bidirektionalen Verbindungen mit FirmaInformationssystemen (ERP, MES, MRP)
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DER AUTOMATISCHE LADEN MBF 12 WIRD FÜR DIE AUTOMATISCHE ERNÄHRUNG VON PRODUKTEN DER SFUSI ODER ZUSAMMENZUSETZENDER EINZELHEITEN ANGEGEBEN, DORT, WO, DAS HEISST VERLANGT EINE HOCH AUTONOMIE UND ICH KONSTANT VOM PROZESS KONTROLLIERE. Das VERWALTUNGSSYSTEM des LADENS HILFT dem WIRTSCHAFTSBETEILIGTEN IN der VERWALTUNG der LOTTOS UND des TIPOLOGIA MATÉRIEL STOCCARE, UND es ZU SENDEN der PRODUKTIVE PROZESS.
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-Halbautomatisch nach dem Prinzip "Mann-zur-Ware" , ideal für Kommissionierarbeiten bei kleinen bis mittleren Lagervolumen mit kleiner bis mittlerer Spielzahlanforderung
-Vollautomatische Ausführung UNIGRIP A bringt die "Ware-zum-Mann"
-Lasttraverse mit (1) ein oder (2) zwei Kassettenlagerplätzen mit KASTO Wanderkassettenprinzip für hohe Bereitstell-Leistungen beim Ein- und Auslagern sowie beim Kommissionieren
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| ... Produkte ohne technische Informationen |
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